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Come scegliere e personalizzare i prodotti in silicone adatti?

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Come scegliere e personalizzare i prodotti in silicone adatti?

2024-11-22 11:10:37

1.Processo di gocciolamento della colla siliconica

La colla liquida colorata viene fatta gocciolare sul ritaglioprodotto in siliconeper creare un modello. Questo processo è utilizzato principalmente per la produzione di piccole decorazioni di prodotti, con colori intensi ed effetti 3D da cartone animato, ma l'efficienza produttiva è bassa e il costo è elevato.


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2.Processo di stampa a colori in silicone

Stampa di qualsiasi motivo colorato sul ritaglioprodotto in siliconenon è solo bello ma ha anche un forte senso tridimensionale e una buona sensazione al tatto. Questo processo può stampare motivi su ogni lato del prodotto in silicone e i motivi sono molto lisci e naturali


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2.Processo di spruzzatura del silicone e incisione laser

Dopo aver spruzzato uno strato di inchiostro colorato sulla superficie delprodotto in silicone, il motivo viene stampato al laser e poi uno strato di olio al tatto viene spruzzato sulla superficie. Questo processo è attualmente un processo popolare che può produrre prodotti in silicone con colori intensi e una buona sensazione al tatto.


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4.Processo di spruzzatura dell'olio siliconico

Spruzzare uno strato sottile di olio tattile sulla superficie diprodotti in siliconepuò prevenire la polvere e garantire la sensazione al tatto. Questo è il trattamento superficiale più semplice, perché i prodotti in silicone assorbono facilmente la polvere nell'aria in condizioni normali e hanno un certo grado di appiccicosità.


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5.Processo di stampa serigrafica in silicone

Questa è una comune tecnologia di lavorazione dei prodotti in silicone, che utilizza principalmente la serigrafia per fondere l'inchiostro in silicone sulla superficie del prodotto per formare un motivo. Questo metodo è utilizzato principalmente per decorazioni in silicone, che hanno colori complessi ma nessun effetto tridimensionale.

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6.Processo di stampa a trasferimento in silicone

Esistono molti metodi, tra cui il trasferimento termico, il trasferimento ad acqua, la tampografia, ecc., che possono produrre prodotti in silicone di vari colori e motivi, ma il processo di produzione è complicato e il costo è elevato.

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7.Processo di sabbiatura siliconica

Spruzzare uno strato di corindone sullo stampo in silicone in modo che il prodotto ottenuto abbia un aspetto e una consistenza satinati, senza dover ricorrere a ulteriori lavorazioni.

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8.Spray siliconico Processo Teflon

Il rivestimento in Teflon può rendere i prodotti in silicone più facili da sformare, soprattutto nel caso di prodotti con strutture complesse difficili da sformare.


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9.Processo di elettrodeposizione con lucidatura in silicone

Il processo di galvanica con lucidatura in silicone rende la superficie del prodotto liscia e traslucida, formando una superficie lucida o addirittura speculare, ideale per prodotti con requisiti superficiali estremamente elevati.


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10.Trattamento di attivazione della superficie in silicone

Irradiando i prodotti in silicone con luce UV, l'olio di silicone all'interno del silicone viene precipitato sulla superficie del silicone e l'olio di silicone precipitato viene solidificato, eliminando l'elettricità statica e sterilizzando. Allo stesso tempo, la superficie del silicone viene ossidata da XDO3 per formare uno strato protettivo, rendendo la struttura molecolare della superficie del silicone più compatta, eliminando l'appiccicosità della superficie del silicone e rendendo i prodotti in silicone privi di elettricità statica, non assorbendo polvere e risultando lisci al tatto.


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Esistono molti diversi processi di trattamento delle superfici in silicone, ognuno con le sue caratteristiche. Shenzhen Changmai Technologytastiera in siliconegli accessori sono ampiamente utilizzati in molti campi, come prodotti elettronici, ricambi auto, dispositivi medici, ecc. Per soddisfare le esigenze dei diversi clienti, il processo di trattamento superficiale degli accessori per tastiere in silicone è particolarmente importante.

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