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適切なシリコン製品を選択してカスタマイズするにはどうすればよいでしょうか?
1.シリコン接着剤の滴下工程
切り取った部分に色のついた液体接着剤を垂らすシリコン製品パターンを作る。このプロセスは主に小さな製品の装飾の外観生産に使用され、豊かな色彩と漫画の3D効果を備えていますが、生産効率が低く、コストが高くなります。
2.シリコンカラー印刷プロセス
トリミングした部分に任意のカラーパターンを印刷シリコン製品美しいだけでなく、強い立体感と手触りの良さも備えています。このプロセスにより、シリコン製品のあらゆる面にパターンを印刷することができ、パターンは非常に滑らかで自然です。
2.シリコンスプレーとレーザー彫刻工程
表面に色付きのインクを吹き付けた後、シリコン製品パターンをレーザー印刷し、表面に手触りの良いオイルをスプレーします。このプロセスは現在、豊かな色彩と優れた手触りを備えたシリコン製品を生産できる人気のプロセスです。
4.シリコンスプレーオイル処理
表面に手触りの良いオイルを薄く吹き付け、シリコン製品ほこりを防ぎ、手触りを確保できます。シリコン製品は通常の状態では空気中のほこりを吸収しやすく、ある程度の粘着性があるため、これは最も簡単な表面処理です。
5.シリコンスクリーン印刷工程
これは一般的なシリコン製品の加工技術で、主にスクリーン印刷を使用してシリコンインクを製品の表面に混ぜてパターンを形成します。この方法は主にシリコンの装飾に使用され、複雑な色彩を持ちますが、立体感はありません。
6.シリコン転写印刷プロセス
熱転写、水転写、パッド印刷など、さまざまな色や模様のシリコン製品を製造できる方法はたくさんありますが、製造プロセスが複雑でコストが高くなります。
7.シリコンサンドブラスト工程
シリコン型にコランダムの層をスプレーすると、追加の処理を必要とせずに、製造された製品につや消しの外観と感触が与えられます。
テフロンコーティングは、主に離型が難しい複雑な構造を持つ製品において、シリコン製品の離型を容易にします。
シリコン研磨電気メッキプロセスにより、製品の表面は滑らかで半透明になり、光沢のある、さらには鏡のような表面が形成されます。これは主に、表面要件が非常に高い一部の製品を対象としています。
シリコーン製品に紫外線を照射すると、シリコーン内部のシリコーンオイルがシリコーンの表面に沈殿し、沈殿したシリコーンオイルが固化して静電気を除去し、殺菌します。同時に、シリコーンの表面はXDO3によって酸化されて保護層を形成し、シリコーン表面の分子構造がよりコンパクトになり、シリコーン表面のべたつきがなくなり、シリコーン製品は静電気がなく、ほこりを吸収せず、滑らかな手触りになります。
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