وسادات حرارية مصنوعة من الألياف الزجاجية حسب الطلب من موردين صينيين - مصنع حلول إدارة حرارية عالية الأداء
مقدمة المنتج
جدول الخصائص الفيزيائية للمنتج
| جدول الخصائص الفيزيائية للمنتج | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| مشروع اختباري | وحدة | TP120 | TP200 | TP300 | طريقة الاختبار |
| لون | - | أبيض رمادي | أزرق | أزرق | مرئي |
| سماكة | مم | 0.3-15 | 0.3-10 | 0.3-10 | ASTM D374/374M |
| صلابة | الشاطئ A0 | 30±5 | 30±5 | 30±5 | GB/T531 |
| الكثافة النوعية | جم/سم3 | 2.07 | 2.74 | 3.0 | ASTM D792 |
| قوة الشد | ميجا باسكال | 0.34 | 0.26 | 0.19 | ASTM D412 |
| الاستطالة عند نقطة الكسر | % | 100 | 80 | 40 | ASTM D412 |
| قوة التمزق | كيلو نيوتن/متر | 1.4 | 0.80 | 0.90 | ASTM D624 |
| جهد الانهيار | كيلو فولت / مم | ≥10 | ≥10 | ≥10 | ASTM D149 |
| المقاومة الحجمية | أوم-سم | 3x1013 | 3x1013 | 1x1013 | ASTM D257 |
| نطاق مقاومة درجة الحرارة | درجة مئوية | -40~150 | -40~200 | -40~200 | - |
| أداء مقاومة الحريق | - | V-0 | V-0 | V-0 | UL 94 |
| فقدان الوزن | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | 150 درجة مئوية 240 درجة مئوية |
| ثابت العزل الكهربائي | @1 ميجاهرتز | 5.41 | 6.28 | 7.0 | ASTM D150 |
| الموصلية الحرارية | واط/متر·كلفن | 1.2 | 2.0 | 3.0 | ISO 22007-2 |
| المعاوقة الحرارية | درجة مئوية في2/في | 1.108 | 0.787 | 0.483 | ASTM D5470 |
| ملاحظة: تم قياس المعايير المذكورة في الجدول من عينة قياسية بسمك 2 مم. شروط اختبار المعاوقة الحرارية هي كالتالي: سمك 1 مم، ضغط 40 رطل/بوصة مربعة، ومتوسط درجة حرارة 50 درجة مئوية. | |||||
| المواصفات الأساسية: يمكن قصها أو تشكيلها إلى أشكال وأحجام مختلفة حسب متطلبات الاستخدام. | |||||
التطبيقات
ميزات المنتج
- ركيزة من الألياف الزجاجية، مقاومة للثقب، مقاومة للقص، مقاومة للتمزق
- عزل كهربائي عالي
- قابلية عالية للتشكيل وصلابة منخفضة
- سطح الألياف الزجاجية ضعيف نسبياً، مما يسهل عملية التركيب.
الفئات الرئيسية
تحميل
الأسئلة الشائعة
1. ما هي الوسادة الحرارية المصنوعة من السيليكون؟
2. كيف تختار وسادة السيليكون الحرارية المناسبة؟
1. الموصلية الحرارية (الموصلية الحرارية): كلما زادت الموصلية الحرارية، انخفضت المقاومة الحرارية وتحسنت الموصلية الحرارية.
2. السماكة: يؤثر سُمك وسادة السيليكون الموصلة للحرارة على مقاومتها الحرارية وكفاءتها في تبديد الحرارة. تتميز وسادات السيليكون الموصلة للحرارة الرقيقة بمقاومة حرارية منخفضة وكفاءة عالية في نقل الحرارة.
3. الصلابة واللين: الحشيات ذات الصلابة المنخفضة والليونة الجيدة أسهل في التركيب على سطح المبرد أو مصدر الحرارة، مما يقلل من مقاومة التلامس الحراري ويحسن من تأثير تبديد الحرارة.
4. نطاق درجة حرارة التشغيل: تختلف متطلبات درجة حرارة التشغيل باختلاف الأجهزة. عند اختيار وسادة سيليكون موصلة حرارياً، تأكد من أن نطاق درجة حرارة التشغيل مناسب لبيئة استخدام الجهاز.
عوامل أخرى: مقاومة الضغط، والمتانة، ومحتوى زيت السيليكون، ومقاومة الجهد، وتصنيف الحريق، وعوامل أخرى لوسادة السيليكون الموصلة حرارياً.
3. ما هي مجالات استخدام الوسادات الحرارية المصنوعة من السيليكون؟
4. ما هي العوامل التي تؤثر على التوصيل الحراري للوسادات الحرارية المصنوعة من السيليكون؟
1. أنواع وخصائص مواد المصفوفة البوليمرية: كلما زادت الموصلية الحرارية لمادة المصفوفة، كانت الموصلية الحرارية أفضل بشكل عام.
2. نوع وشكل ومحتوى المواد المالئة: كلما زادت الموصلية الحرارية للمادة المالئة، تحسنت الموصلية الحرارية للمادة المركبة الموصلة حرارياً. ويكون ترتيب شكل المادة المالئة لتشكيل مسار موصل حراري كالتالي: شعيرات > ألياف > رقائق > حبيبات.
3. الرطوبة: كلما زادت الرطوبة، ساءت الموصلية الحرارية.
4. السماكة: في ظل نفس المادة، كلما قل سمك الطبقة، انخفضت المقاومة الحرارية وزادت كفاءة التوصيل الحراري.
5. الركيزة المدمجة: في بعض الحالات، ولتحسين قوة الشد، قد تحتوي وسادة السيليكون الموصلة للحرارة على تقوية مدمجة.