Добавяне: 2003, LongGuangJiuZuan сграда 5A, Tenglong Road, Hongshan, Longhua District, ShenZhen, 518131

Проводимите силиконови ленти (проводящи зеброви ленти) се използват широко в електронните устройства. Основните им предимства са равномерна P-стойност, ниско съпротивление, малка асиметрия, добра стабилност и производителност при тестове с висока и ниска температура.

1. P-стойността (разстоянието) е равномерна

P-стойността на проводимата гумена лента се отнася до разстоянието между централните линии на съседни проводими слоеве в електрическата гумена лента, т.е. дебелината на един цикъл, когато проводимият силиконов слой и изолационният силиконов слой се наслагват последователно. Имаме разнообразие от P-стойности, от които да избираме, и те са еднакви, както е показано на следващата фигура.

2. Характеристики на ниско съпротивление

Проводимият слой на проводимата гумена лента е поддържан от силикон с високопроводими пълнители (като сажди или метални частици), който има изключително ниско обемно съпротивление, осигурявайки ефективно предаване на сигнала и намалявайки загубите на енергия.

• Съпротивление на изолационния слой: 1012

• Контактно съпротивление: При сила от 30g, повърхностното контактно съпротивление е по-малко от 100Ω

• Съпротивление на проводимия слой: 2,5-6 Ω·cm

3. Отклонението на изолационния слой α ≤2°

Проводимият слой и изолационният слой на проводимата гумена лента са разположени последователно, а отклонението на изолационния слой се контролира при α ≤ 2°.

• Контактната повърхност трябва да е равна, за да се избегне лош контакт, причинен от накланяне

• Подходящ е за високопрецизно свързване, като например свързване между LCD дисплеи и печатни платки

• Схематична диаграма на асиметрията, както следва

4. Добра стабилност

Проводимите силиконови ленти показват отлична стабилност при дългосрочна употреба, което се отразява главно в:

• Висока якост на междуслойно свързване: Проводимият слой и изолационният слой са плътно свързани, без риск от разслояване.

• Запазване на текстурата: Не е склонна към деформация при дългосрочно налягане, осигурявайки равномерна контактна повърхност

• Антикорозионни и уплътнителни свойства: Проводимите гумени ленти могат да образуват херметично уплътнение, влагоустойчиви, антикорозионни и да удължат експлоатационния си живот.

• Устойчивост на удар и омекотяване: Силиконовият материал е еластичен, предпазвайки компонентите от повреди, причинени от удар.

• Крива на компресия: Както е показано на следващата фигура

Тестова проба: 0,18П x (Д)30 x (В)2,0 x (Ш)2,0 (мм)

Ширина на електрода: 1,0 мм

5. Производителност при тестове с висока и ниска температура

Проводимите гумени ленти все още поддържат добри характеристики в екстремни температурни среди.

Работен температурен диапазон: от -25℃ до 100℃, краткосрочна температурна устойчивост до 200℃.

• Работен температурен диапазон: -45℃ до 150℃, краткосрочна температурна устойчивост до 200℃.

• Адаптивност към влажност: Може да работи стабилно при 85% относителна влажност (25℃)

• Тест за надеждност

Добавяне: 2003, LongGuangJiuZuan сграда 5A, Tenglong Road, Hongshan, Longhua District, ShenZhen, 518131

Животът на силиконовия бутон, стойността на натискане (сила и ход), броят пъти, в които повърхността се износва, броят пъти, в които проводимите черни частици падат, и дългосрочната износоустойчивост на повърхностния копринен ситопечат. Силиконовите клавиатури се използват широко в различни промишлени контролни устройства, промишлени инструменти, CNC машини, интелигентни домакински уреди, POS терминали и други области, благодарение на превъзходните си свойства.

1. Срокът на експлоатация на пресата

Животът на силиконовите копчета обикновено е свързан със скоростта, силата, хода и броя на натисканията. Следователно, експлоатационният живот на силиконовите копчета може да бъде персонализиран въз основа на различни сценарии на приложение. Обикновено е около 1 милион пъти, а специализираните силиконови копчета могат да достигнат 15 милиона пъти. Това изисква строги спецификации за материала и наклонената структура на стените на силиконовите копчета.

Тест за живот на силиконови копчета, както е показано по-долу:

2. Стойност на натискане (сила и ход)

• Диапазон на сила: Силата на задействане на силиконовите бутони обикновено е 50-200 gf (грам-сила). Това може да се контролира прецизно чрез регулиране на твърдостта на силикона (Shore A 30-70 градуса) или структурния дизайн (като височина на водещия стълб и дебелина на стената).

• Оптимизация на кривата на силата: Чрез регулиране на дебелината на материала и структурата на отскок, силиконовите копчета могат да постигнат съотношение на силата от пик към спад от 40%-60%, осигурявайки комфортно усещане.

• Кривата на зависимостта на налягането и движението за силиконовите копчета е показана по-долу:

3. Броят пъти, в които проводимите черни частици падат

Живот на проводимите черни частици: Въглеродните частици и силиконът имат здрава връзка и обикновено могат да се отлепят след 500 000 до 1 милион натискания. Високотехнологичните технологии (като например вградено вътрешно формоване) могат да го удължат до повече от 2 милиона пъти.

Проводимите черни частици са разположени както е показано по-долу:

4. Издръжливост на повърхностния копринен ситопечат

Срокът на експлоатация на ситопечатните шарки е силно повлиян от честотата на употреба и факторите на околната среда.

Стандарти за изпитване: Силиконовият ситопечат (знаци/шарени) трябва да остане четлив след преминаване на тест за триене с алкохол (1000+ пъти), натоварване от 500 g и тест за износване (10 000+ пъти). Тестът с гумичка се извършва със стандартно изискване от 1000 пъти и с високо изискване от 30 000 пъти. Обикновеният ситопечат може да се размаже след 100 000 пъти триене.

Предимства на технологиите:

• Лазерно гравиране: Трайно маркиране, без риск от отлепване.

• Вторично втвърдяване: Мастилото се свързва със силиконовите молекули, осигурявайки устойчивост на химическа корозия (като пот и детергенти).

• UV-втвърдяващо се мастило: Подобрява адхезията и устойчивостта на атмосферни влияния.