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Vorteile von leitfähigen Silikonstreifen
Leitfähige Silikonstreifen (leitfähige Zebrastreifen) finden breite Anwendung in elektronischen Geräten. Zu ihren wichtigsten Vorteilen zählen ein gleichmäßiger P-Wert, ein niedriger Widerstand, geringe Schiefe, gute Stabilität und Leistungsfähigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen.
1. Der P-Wert (Abstand) ist gleichmäßig verteilt.
Der P-Wert des leitfähigen Gummistreifens bezeichnet den Abstand zwischen den Mittellinien benachbarter leitfähiger Schichten im elektrischen Gummistreifen, d. h. die Dicke einer einzelnen Schicht, wenn die leitfähige und die isolierende Silikonschicht abwechselnd übereinander liegen. Es stehen verschiedene, einheitliche P-Werte zur Auswahl, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
| Artikel | Einheit | 0,05P | 0,10P | 0,18P | 0,25P |
| Tonhöhe P | mm | 0,05±0,02 | 0,01±0,03 | 0,18±0,04 | 0,25±0,05 |

2. Merkmale eines niedrigen Widerstands
Die leitfähige Schicht des leitfähigen Gummistreifens wird von Silikon mit hochleitfähigen Füllstoffen (wie Ruß oder Metallpartikeln) getragen, das einen extrem niedrigen spezifischen Widerstand aufweist und so eine effiziente Signalübertragung und geringe Energieverluste gewährleistet.
• Der spezifische Widerstand der Isolierschicht: 1012
• Kontaktwiderstand: Bei einer Kraft von 30 g beträgt der Oberflächenkontaktwiderstand weniger als 100 Ω.
• Spezifischer Widerstand der leitfähigen Schicht: 2,5–6 Ω·cm
3. Die Abweichung der Isolierschicht α ≤ 2°
Die leitende Schicht und die isolierende Schicht des leitfähigen Gummistreifens sind abwechselnd angeordnet, und die Auslenkung der isolierenden Schicht wird auf α≤2° geregelt.
• Die Kontaktfläche sollte eben sein, um schlechten Kontakt durch Neigung zu vermeiden.
• Es eignet sich für hochpräzise Verbindungen, wie beispielsweise die Verbindung zwischen LCD-Displays und Leiterplatten.
• Schematische Darstellung der Schiefe, wie folgt

4. Gute Stabilität
Leitfähige Silikonstreifen weisen eine ausgezeichnete Stabilität bei Langzeitgebrauch auf, was sich vor allem in Folgendem zeigt:
• Hohe Zwischenschichthaftung: Die leitende Schicht und die Isolierschicht sind eng miteinander verbunden, sodass keine Delaminierungsgefahr besteht.
• Texturerhalt: Es neigt auch unter langfristigem Druck nicht zu Verformungen und gewährleistet so eine gleichmäßige Kontaktfläche.
• Korrosionsschutz- und Dichtungseigenschaften: Leitfähige Gummistreifen bilden eine luftdichte Abdichtung, sind feuchtigkeitsbeständig, korrosionsbeständig und verlängern ihre Lebensdauer.
• Stoßdämpfung und Polsterung: Das Silikonmaterial ist elastisch und schützt die Komponenten vor Beschädigungen durch Stöße.
• Kompressionskurve: Wie in der folgenden Abbildung dargestellt
Beispieltest: 0,18P x (L)30 x (H)2,0 x (B)2,0 (mm)
Elektrodenbreite: 1,0 mm

5. Leistungsfähigkeit bei Hoch- und Tieftemperaturtests
Leitfähige Gummistreifen behalten auch bei extremen Temperaturen ihre gute Leistungsfähigkeit.
Betriebstemperaturbereich: -25℃ bis 100℃, kurzzeitige Temperaturbeständigkeit bis 200℃.
• Betriebstemperaturbereich: -45℃ bis 150℃, kurzzeitige Temperaturbeständigkeit bis 200℃.
• Anpassungsfähigkeit an Luftfeuchtigkeit: Es kann auch bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit (25 °C) stabil betrieben werden.
• Zuverlässigkeitstest
| Artikel | Testbedingungen | Testergebnisse |
| Platzierungstest bei niedrigen Temperaturen | -20℃, 480 Stunden |
Der Test entspricht den Bestimmungen des vorhergehenden Absatzes |
| Hochtemperatur-Platzierungstest | 100 °C, 480 Stunden | Der Test entspricht den Bestimmungen des vorhergehenden Absatzes |
| Platzierungstest bei hoher Luftfeuchtigkeit | Relative Luftfeuchtigkeit 85 %, 65 °C, 480 Stunden | Der Test entspricht den Bestimmungen des vorhergehenden Absatzes |
| Betrag der bleibenden Verformung durch Kompression | Kompressionsverhältnis 15 %, 70 °C, 424 Stunden | Im komprimierten Zustand beträgt die Höhe über 95 % der Höhe vor dem Test. |
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Vorteile von Silikonknöpfen
Die Lebensdauer der Silikonknöpfe, der Druckwert (Kraft und Hub), die Abnutzung der Oberfläche, die Häufigkeit des Ablösens der leitfähigen schwarzen Partikel und die Langzeitbeständigkeit des Oberflächensiebdrucks. Silikon-Tastaturen finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften breite Anwendung in einer Vielzahl von industriellen Steuerungsanlagen, industriellen Instrumenten, CNC-Werkzeugmaschinen, Smart-Home-Geräten, POS-Terminals und anderen Bereichen.
1. Die Nutzungsdauer der Presse
Die Lebensdauer von Silikonknöpfen hängt im Allgemeinen von Geschwindigkeit, Kraftaufwand, Tastenhub und Anzahl der Betätigungen ab. Daher lässt sich die Lebensdauer von Silikonknöpfen je nach Anwendungsfall anpassen. Typischerweise liegt sie bei etwa einer Million Betätigungen, spezielle Silikonknöpfe erreichen bis zu 15 Millionen Betätigungen. Dies erfordert strenge Spezifikationen hinsichtlich des Materials und der Wandstruktur der Silikonknöpfe.
Lebensdauertest der Silikonknöpfe, wie unten dargestellt:

2. Druckwert (Kraft und Hub)
• Kraftbereich: Die Auslösekraft von Silikonknöpfen liegt im Allgemeinen zwischen 50 und 200 gf (Gramm-Kraft). Diese lässt sich präzise durch Anpassen der Silikonhärte (Shore A 30–70 Grad) oder der Konstruktion (z. B. Höhe der Führungsstange und Wandstärke) steuern.
• Optimierung der Kraftkurve: Durch Anpassung der Materialdicke und der Rückprallstruktur können Silikonknöpfe ein Spitzen-Tal-Kraftverhältnis von 40%-60% erreichen und so ein angenehmes Tippgefühl gewährleisten.
• Die Druckwegkurve für Silikonknöpfe ist unten dargestellt:

3. Die Anzahl der Male, die die leitfähigen schwarzen Partikel abfallen
Die Lebensdauer leitfähiger schwarzer Partikel: Die Kohlenstoffpartikel und das Silikon bilden eine starke Verbindung und können sich üblicherweise nach 500.000 bis 1 Million Pressvorgängen ablösen. Hochwertige Technologien (wie z. B. die Einbettung in die Innenform) können die Lebensdauer auf über 2 Millionen Zyklen verlängern.
Die leitfähigen schwarzen Partikel sind wie folgt angeordnet:

4. Haltbarkeit des Oberflächensiebdrucks
Die Lebensdauer von Siebdruckmustern wird maßgeblich von der Nutzungshäufigkeit und Umwelteinflüssen beeinflusst.
Prüfstandards: Silikon-Siebdrucke (Zeichen/Muster) müssen nach bestandenem Alkoholreibetest (mindestens 1000 Mal), Belastungstest mit 500 g und Abriebtest (mindestens 10.000 Mal) lesbar bleiben. Der Radiergummitest wird standardmäßig mit 1000 und optional mit 30.000 Mal durchgeführt. Herkömmliche Siebdrucke können nach 100.000 Reibezyklen verschwimmen.
Vorteilhafte Technologien:
• Lasergravur: Dauerhafte Markierung, kein Abblättern.
• Sekundärhärtung: Die Tinte verbindet sich mit Silikonmolekülen und bietet so Beständigkeit gegen chemische Korrosion (z. B. durch Schweiß und Reinigungsmittel).
• UV-härtende Tinte: Verbessert die Haftung und Witterungsbeständigkeit.
