Faktoren, die die Qualität von Silikonknöpfen von Kfz-Fehlerdiagnosegeräten beeinflussen

Ursachen und Lösungen für Risse in Silikonknöpfen

1.Materialformulierung und Härtekontrolle

Die Härte von Silikon wird durch das Verhältnis von Vernetzungsmittel und Katalysator in der Formel bestimmt, was sich direkt auf die Elastizität und Haltbarkeit desSilikonSchlüsselUnterlageEine falsche Formel kann zu einer zu hohen Härte (schlechtes Gefühl, schwer zu drücken) oder zu niedrigen Härte (leichte Verformung, Taste klemmt) führen.

Auch die Reinheit der Silikonmaterialien und Additive (z. B. Alterungsschutzmittel) beeinflusst die Leistung. Rohstoffe minderer Qualität können zu geringer Zähigkeit und Bruch führen. 682 Verarbeitungsparameter

Der Vulkanisationsprozess ist derSchlüsselUnterlage: Eine unzureichende Vulkanisationszeit oder eine zu niedrige Temperatur führen zu einer unzureichenden Vernetzungsdichte des Silikons, und das Produkt klebt leicht an der Form und reißt beim Entformen; eine zu hohe Temperatur führt zu einer unzureichenden Vernetzungsdichte des Silikons.

Der Druck während des Formprozesses und der Entformungsvorgänge (wie z. B. unsachgemäße Formkonstruktion oder -bedienung) kann auch die Integrität derSchlüsselUnterlageStruktur.

Anpassungsfähigkeit an die Design- und Nutzungsumgebung

Die Form und Größe desSilikonSchaltflächenmuss ergonomisch sein, um ein Verklemmen der Tasten oder eine ungleichmäßige Krafteinwirkung aufgrund unzureichenden Abstands oder einer unzumutbaren Struktur zu vermeiden.

Umweltfaktoren wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und ultraviolette Strahlen können die Alterung beschleunigenSilikon, wodurch die Oberfläche beschlägt, spröde wird oder Risse bekommt.

LeitfähigFunktionsrealisierungsprozess

Wenn leitfähigSilikonknöpfeVerwenden Sie leitfähige schwarze Partikel oder Tintentechnologie. Achten Sie auf die Vulkanisationstemperatur der schwarzen Partikel und die Frische derGummiMaterial, da sie sonst leicht abfallen oder sich verformen können.

Ursachen und Lösungen für Risse in Silikonknöpfen

Ursachen für einen Bruch

1. Material- und Verarbeitungsfehler

Unvollständige Vulkanisation: Eine niedrige Vernetzungsdichte führt zu unzureichenderWerkstoff SFestigkeit, die bei Belastung zum Brechen neigt.

Die Formtemperatur ist zu hoch: dieSilikonwird spröde und bricht beim Entformen leicht.

Rohstoffe von schlechter Qualität: Verunreinigungen oder unausgewogene Additivverhältnisse verringern die Zähigkeit

●Design- und BetriebsproblemeUnangemessenes Formdesign: falscher Entformungswinkel oder raue Formoberfläche, was zu Entformungsschwierigkeiten oder lokaler Spannungskonzentration führt

● Unsachgemäße Handhabung: Zu große Kraft beim Entformen oder die fehlende Verwendung eines Trennmittels können zu mechanischen Schäden führen.

●Umwelt- und Nutzungsfaktoren

Langfristige Einwirkung von hohen Temperaturen, Ozon oder chemischer Korrosion führt dazu, dassSilikonMolekülkette abzubauen.

Verbesserungsmethoden

Optimierung von Produktionsprozessen

Vulkanisationsparameter anpassen: Vulkanisationszeit verlängern, Formtemperatur kontrollieren (es wird empfohlen, die Parameter des Materiallieferanten zu beachten)

Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe: Wählen Sie hochreines Kieselgel und fügen Sie Anti-Aging-Mittel hinzu, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern

Verbesserte Form und Bedienung

Optimieren Sie das Formendesign: Erhöhen Sie den Entformungswinkel und verwenden Sie ein internes Trennmittel, um das Risiko des Festklebens der Form zu verringern.

Standardisieren Sie den Betriebsablauf: Schulen Sie Ihre Mitarbeiter in der Handhabung gemäß der Betriebsanleitung, um ein gewaltsames Entformen zu vermeiden. Verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt.

Fügen Sie ein Anti-UV-Mittel oder ein Anti-Ozonmittel hinzu, um die Stabilität zu verbessernSilikonin rauen Umgebungen. Reparatur und Wartung

Leichte Rissbildung: Zum Verkleben speziellen Silikonkleber (z. B. 3M) verwenden und zum Schutz eine Folie auf die Oberfläche auftragen.

Schwere Schäden: Ersetzen Sie die Tastenbaugruppe oder das Federblech (sofern es sich um eine leitende Funktion handelt).

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Serviceleistungen

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●Präzisionsfertigung: Einführung fortschrittlicher Produktionsanlagen und -technologien, Implementierung strenger Herstellungsverfahren, um Produktgenauigkeit und -qualität sicherzustellen.

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