پد سیلیکونی با رسانایی حرارتی بالا

۱. رسانایی حرارتی (هدایت حرارتی): هرچه رسانایی حرارتی بیشتر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و رسانایی حرارتی بهتر است.

۲. ضخامت: ضخامت پد سیلیکونی رسانای حرارتی بر مقاومت حرارتی و اثر اتلاف حرارت آن تأثیر می‌گذارد. پدهای سیلیکونی رسانای حرارتی نازک‌تر، مقاومت حرارتی کم و اثر انتقال حرارت خوبی دارند.

۳. سختی و نرمی: واشرهایی با سختی کم و نرمی خوب، راحت‌تر روی سطح رادیاتور یا منبع گرما قرار می‌گیرند، مقاومت حرارتی تماسی را کاهش می‌دهند و اثر اتلاف گرما را بهبود می‌بخشند.

۴. محدوده دمای کاری: تجهیزات مختلف، الزامات دمای کاری متفاوتی دارند. هنگام انتخاب پد سیلیکونی رسانای حرارتی، اطمینان حاصل کنید که محدوده دمای کاری آن برای محیط استفاده از تجهیزات مناسب باشد.

عوامل دیگر: مقاومت فشاری، چقرمگی، میزان روغن سیلیکون، مقاومت ولتاژ، میزان مقاومت در برابر آتش و سایر عوامل پد سیلیکونی رسانای حرارتی.

۱. نوع و ویژگی‌های مواد ماتریس پلیمری: هرچه رسانایی حرارتی ماده ماتریس بیشتر باشد، رسانایی حرارتی آن به طور کلی بهتر است.

۲. نوع، شکل و محتوای پرکننده‌ها: هرچه رسانایی حرارتی پرکننده بیشتر باشد، رسانایی حرارتی ماده کامپوزیت رسانای حرارتی بهتر خواهد بود. ترتیب شکل پرکننده برای تشکیل مسیر رسانای حرارتی به این صورت است: الیاف > الیاف > پولک > دانه‌ای.

۳. هرچه رطوبت بیشتر باشد، رسانایی حرارتی بدتر می‌شود.

۴. ضخامت: در یک ماده‌ی یکسان، هرچه ضخامت نازک‌تر باشد، مقاومت حرارتی کمتر و راندمان هدایت حرارتی بالاتر است.

۵. زیرلایه داخلی: در برخی موارد، به منظور افزایش استحکام کششی، پد سیلیکونی رسانای حرارتی ممکن است دارای تقویت‌کننده داخلی باشد.

روش استفاده از پدهای حرارتی سیلیکونی عمدتاً شامل مراحلی مانند تمیز کردن سطح، برش اندازه، چسباندن واشر، از بین بردن حباب‌ها و رفع نصب است. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد آن، باید در حین استفاده به برخی موارد توجه شود.