Adresse : 2003, bâtiment Longguang Jiuzuan 5A, Tenglong Road, Hongshan, district de Longhua, Shenzhen, 518131

Les bandes de silicone conductrices (bandes zébrées conductrices) sont largement utilisées dans les dispositifs électroniques. Leurs principaux avantages sont les suivants : valeur P uniforme, faible résistance, faible asymétrie, bonne stabilité et performances satisfaisantes lors des tests à haute et basse température.

1. La valeur p (espacement) est uniforme

La valeur P de la bande de caoutchouc conducteur correspond à la distance entre les axes de deux couches conductrices adjacentes, soit l'épaisseur d'un cycle lorsque les couches de silicone conductrice et isolante sont superposées alternativement. Plusieurs valeurs P uniformes sont disponibles, comme illustré dans la figure suivante.

2. Caractéristiques de la faible résistance

La couche conductrice de la bande de caoutchouc conducteur est supportée par du silicone avec des charges hautement conductrices (telles que du noir de carbone ou des particules métalliques), qui a une résistivité volumique extrêmement faible, assurant une transmission efficace du signal et réduisant les pertes d'énergie.

• La résistivité de la couche isolante : 10¹²

• Résistance de contact : Sous une force de 30 g, la résistance de contact superficielle est inférieure à 100 Ω

• Résistivité de la couche conductrice : 2,5-6 Ω·cm

3. L'écart de la couche isolante α ≤ 2°

La couche conductrice et la couche isolante de la bande de caoutchouc conductrice sont disposées alternativement, et la déflexion de la couche isolante est contrôlée à α≤2°.

• La surface de contact doit être plane afin d'éviter un mauvais contact dû à une inclinaison.

• Il convient aux liaisons de haute précision, telles que la connexion entre des écrans LCD et des cartes de circuits imprimés.

• Schéma de l'asymétrie, comme suit

4. Bonne stabilité

Les bandes de silicone conductrices présentent une excellente stabilité lors d'une utilisation à long terme, ce qui se traduit principalement par :

• Forte adhérence intercouche : La couche conductrice et la couche isolante sont étroitement liées, sans risque de délamination.

• Maintien de la texture : Elle ne se déforme pas sous une pression prolongée, assurant une surface de contact uniforme.

• Propriétés anticorrosion et d'étanchéité : Les bandes de caoutchouc conductrices peuvent former un joint étanche à l'air, résister à l'humidité et à la corrosion, et prolonger leur durée de vie.

• Antichoc et amortissement : Le matériau en silicone est élastique, protégeant les composants des dommages causés par les impacts.

• Courbe de compression : Comme illustré dans la figure suivante

Exemple de test : 0,18P x (L)30 x (H)2,0 x (l)2,0 (mm)

Largeur de l'électrode : 1,0 mm

5. Performances lors des essais à haute et basse température

Les bandes de caoutchouc conductrices conservent de bonnes performances même dans des environnements à températures extrêmes.

Plage de température de fonctionnement : -25℃ à 100℃, résistance à la température à court terme jusqu'à 200℃.

• Plage de température de fonctionnement : -45℃ à 150℃, résistance à la température à court terme jusqu'à 200℃.

• Adaptabilité à l'humidité : Il peut toujours fonctionner de manière stable à 85 % d'humidité relative (25 °C).

• Test de fiabilité

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La durée de vie du bouton en silicone, la valeur de pression (force et course), le nombre de cycles d'usure de la surface, le nombre de décollements des particules conductrices noires et la résistance à l'usure à long terme de la sérigraphie de surface sont autant de paramètres importants. Les claviers en silicone sont largement utilisés dans divers équipements de contrôle industriel, instruments industriels, machines-outils à commande numérique, appareils domotiques intelligents, terminaux de point de vente et autres domaines grâce à leurs propriétés supérieures.

1. Durée de vie de la presse

La durée de vie des boutons en silicone est généralement liée à la vitesse, à la force, à la course et au nombre de pressions. Par conséquent, leur durée de vie peut être personnalisée en fonction des différents scénarios d'utilisation. Elle est généralement d'environ un million de pressions, et certains boutons en silicone spécialisés peuvent atteindre 15 millions de pressions. Ceci exige le respect de spécifications strictes concernant le matériau et la structure à parois inclinées des boutons en silicone.

Test de durée de vie du bouton en silicone, comme indiqué ci-dessous :

2. Valeur de pression (force et course)

• Plage de force : La force de déclenchement des boutons en silicone est généralement de 50 à 200 gf (gramme-force). Elle peut être contrôlée avec précision en ajustant la dureté du silicone (Shore A 30 à 70 degrés) ou la conception structurelle (comme la hauteur du guide et l’épaisseur de la paroi).

• Optimisation de la courbe de force : en ajustant l’épaisseur du matériau et la structure de rebond, les boutons en silicone peuvent atteindre un rapport de force crête-vallée de 40 % à 60 %, assurant une sensation confortable.

• La courbe pression-déplacement des boutons en silicone est illustrée ci-dessous :

3. Le nombre de fois où les particules noires conductrices se détachent

Durée de vie des particules noires conductrices : les particules de carbone et le silicone sont fortement liés et se détachent généralement après 500 000 à 1 million de cycles de compression. Les technologies de pointe (comme le surmoulage interne) permettent d’étendre cette durée de vie à plus de 2 millions de cycles.

Les particules noires conductrices sont disposées comme indiqué ci-dessous :

4. Durabilité de la sérigraphie de surface

La durée de vie des motifs de sérigraphie est fortement influencée par la fréquence d'utilisation et les facteurs environnementaux.

Normes de test : L’impression sérigraphique sur silicone (caractères/motifs) doit rester lisible après avoir passé avec succès le test de frottement à l’alcool (plus de 1 000 fois), une charge de 500 g et un test d’abrasion (plus de 10 000 fois). Le test d’effacement est réalisé avec une exigence standard de 1 000 fois et une exigence élevée de 30 000 fois. L’impression sérigraphique ordinaire peut devenir floue après 100 000 cycles de frottement.

Technologies avantageuses :

• Gravure laser : Marquage permanent, sans risque de décollement.

• Séchage secondaire : L'encre se lie aux molécules de silicone, offrant une résistance à la corrosion chimique (telle que la transpiration et les détergents).

• Encre polymérisable aux UV : Améliore l’adhérence et la résistance aux intempéries.