Nouvelles
0102030405
Claviers en silicone pour produits électroniques
30 août 2024
Personnalisation des boutons en silicone : une tendance phare de l’industrie technologique en 2024
Claviers en silicone Grâce à leur durabilité, leur flexibilité et leur retour tactile fiable, les capteurs tactiles deviennent des composants essentiels des appareils électroniques modernes. Largement utilisés dans l'électronique grand public, les équipements industriels et les dispositifs médicaux, ces capteurs tactiles sont devenus des composants incontournables des appareils électroniques modernes. claviers peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques. En sélectionnant les matériaux, les conceptions et les procédés de fabrication appropriés, les fabricants s'assurent que claviers en silicone garantir des performances constantes et une fiabilité à long terme dans les applications exigeantes.
La conception des moules et les technologies de traitement des boutons en silicone se divisent généralement en : sérigraphie, pulvérisation, gravure laser et P+R, etc.
Conception du moule, technologie de traitement et méthode d'injection de colle du bouton en silicone (avantages et inconvénients)
1. Gravure laser par pulvérisation
Le principe de la technologie de traitement laser consiste à projeter un faisceau laser sur un matériau et à utiliser l'interaction entre le laser et ce matériau. Matériau Tfaire fondre, couper, souder le matériau ou modifier les caractéristiques de surface de l'objet.
Lors du processus de pulvérisation des produits clés en silicone, il existe trois principaux modes d'injection de colle : l'injection directe de colle, l'injection de colle par le bas et l'injection de colle par points.
Le principe de la technologie de traitement laser consiste à projeter un faisceau laser sur un matériau et à utiliser l'interaction entre le laser et ce matériau. Matériau Tfaire fondre, couper, souder le matériau ou modifier les caractéristiques de surface de l'objet.
Lors du processus de pulvérisation des produits clés en silicone, il existe trois principaux modes d'injection de colle : l'injection directe de colle, l'injection de colle par le bas et l'injection de colle par points.
méthode d'alimentation directe en colle
Lorsque le produit est plein et que sa hauteur ne dépasse pas 1,5 mm, que son angle de démoulage est d'au moins 1,5 degré et qu'aucun autre procédé d'injection de colle n'est possible, le moule est réalisé par injection directe de colle. La largeur d'injection est généralement de 2,50 à 3,00 mm, mais dépend des dimensions du produit. L'épaisseur de colle injectée est généralement de 0,30 à 0,35 mm, avec une marge de 0,35 à 0,50 mm en position verticale pour faciliter le poinçonnage. Enfin, le sens de la colonne de support sur le cadre du produit doit être opposé à la surface de ce dernier.
Lorsque le bouton en silicone est creux et d'une hauteur inférieure à 1,8 mm, l'angle de démoulage est d'au moins 1,5 degré. Le moule est alors réalisé par injection directe de colle. La largeur d'injection est généralement de 2,50 à 3,00 mm et l'épaisseur de colle de 0,30 à 0,40 mm. La largeur d'injection précise dépend de la taille du produit. Une marge de 0,30 mm maximum est prévue pour faciliter le poinçonnage et la découpe. Afin d'éviter que le produit ne colle à la face avant du moule, la partie creuse du moule arrière n'est généralement pas démoulée. De plus, la colonne de support du produit doit être orientée dans le sens inverse de sa surface.
Avantages : Le moule est plus facile à usiner et le moulage par injection est plus propice au moulage par injection du produit.
Inconvénients : Après la pulvérisation du produit pour clé en silicone, une entaille subsiste lors du poinçonnage de l'orifice de sortie d'eau, susceptible d'entraîner des infiltrations de lumière. Si cette entaille n'est pas correctement maîtrisée lors du poinçonnage, la bavure devient trop importante, ce qui altère la qualité perçue du produit une fois assemblé. C'est pourquoi l'injection directe de colle est rarement utilisée pour les clés en silicone. méthode d'alimentation en colle par le bas
Lorsque le clavier en silicone est solide et d'une épaisseur minimale de 1,8 mm, avec un angle de dépouille minimal de 1,5°, et que les moules avant et arrière peuvent être assemblés par collage (avec d'autres méthodes possibles), le moule est collé par le dessous. Dans ce cas, le moule arrière doit généralement présenter une zone de collage d'une hauteur de 0,30 à 0,50 mm, et cette zone doit être plus petite de 0,05 à 0,08 mm que celle du moule avant d'un côté. Les points d'entrée et de sortie de colle doivent être dégagés, et les zones de collage restantes doivent se situer à l'extérieur du moule avant. La largeur de l'entrée de colle du grand fond est généralement de 2,00 à 3,00 mm ; sa longueur est généralement de 0,25 à 0,30 mm, et le sens de la base de la colonne sur le cadre du produit doit être opposé à la surface de ce dernier.
Avantages : L'avantage du chargement par le bas réside dans sa facilité d'éjection du moule et de poinçonnage de la pièce. Même en cas de bavures au niveau de l'orifice de sortie d'eau après poinçonnage, l'assemblage et le toucher du produit fini restent intacts. De plus, aucune fuite de lumière n'est à déplorer après pulvérisation.
Inconvénients : La longueur de la base du bouton en silicone influencera la vitesse d'injection de la colle. Méthode de distribution
1. La méthode de collage par point consiste à appliquer le point de collage directement sur le produit. Cette méthode est rarement utilisée pour les touches en silicone principales. Elle est surtout employée pour les produits nécessitant de la colle ou les touches diverses, notamment sur les moules bicolores PC+TPU. La zone de collage est généralement modélisée par un petit bossage. Ce bossage permet d'éviter les bavures de colle lors du décollement, ce qui pourrait nuire à l'assemblage ou à la qualité du produit fini. La hauteur du bossage est généralement de 0,3 à 0,5 mm et dépend des dimensions globales de la touche en silicone. Remarque : Le bossage est généralement de forme arquée ou carrée.
Avantages : L'avantage de la méthode de collage par point est qu'après l'injection du produit principal, il n'est pas nécessaire de perforer la sortie d'eau ni d'effectuer un traitement ultérieur.
Inconvénients : La méthode de collage par points peut engendrer des ombres sur la surface de la clé en silicone correspondante lors du moulage par injection, notamment pour les clés présentant une texture. De plus, la texture de la colle étant difficile à maîtriser lors du moulage par injection, cette méthode n'est généralement pas exigée par le client. Sans cela, le fabricant de produits en silicone Aofute n'opterait pas spontanément pour le collage par points.2. Impression au verso
Lorsque le produit est plein et que sa hauteur ne dépasse pas 1,5 mm, que son angle de démoulage est d'au moins 1,5 degré et qu'aucun autre procédé d'injection de colle n'est possible, le moule est réalisé par injection directe de colle. La largeur d'injection est généralement de 2,50 à 3,00 mm, mais dépend des dimensions du produit. L'épaisseur de colle injectée est généralement de 0,30 à 0,35 mm, avec une marge de 0,35 à 0,50 mm en position verticale pour faciliter le poinçonnage. Enfin, le sens de la colonne de support sur le cadre du produit doit être opposé à la surface de ce dernier.
Lorsque le bouton en silicone est creux et d'une hauteur inférieure à 1,8 mm, l'angle de démoulage est d'au moins 1,5 degré. Le moule est alors réalisé par injection directe de colle. La largeur d'injection est généralement de 2,50 à 3,00 mm et l'épaisseur de colle de 0,30 à 0,40 mm. La largeur d'injection précise dépend de la taille du produit. Une marge de 0,30 mm maximum est prévue pour faciliter le poinçonnage et la découpe. Afin d'éviter que le produit ne colle à la face avant du moule, la partie creuse du moule arrière n'est généralement pas démoulée. De plus, la colonne de support du produit doit être orientée dans le sens inverse de sa surface.
Avantages : Le moule est plus facile à usiner et le moulage par injection est plus propice au moulage par injection du produit.
Inconvénients : Après la pulvérisation du produit pour clé en silicone, une entaille subsiste lors du poinçonnage de l'orifice de sortie d'eau, susceptible d'entraîner des infiltrations de lumière. Si cette entaille n'est pas correctement maîtrisée lors du poinçonnage, la bavure devient trop importante, ce qui altère la qualité perçue du produit une fois assemblé. C'est pourquoi l'injection directe de colle est rarement utilisée pour les clés en silicone.
méthode d'alimentation en colle par le bas
Lorsque le clavier en silicone est solide et d'une épaisseur minimale de 1,8 mm, avec un angle de dépouille minimal de 1,5°, et que les moules avant et arrière peuvent être assemblés par collage (avec d'autres méthodes possibles), le moule est collé par le dessous. Dans ce cas, le moule arrière doit généralement présenter une zone de collage d'une hauteur de 0,30 à 0,50 mm, et cette zone doit être plus petite de 0,05 à 0,08 mm que celle du moule avant d'un côté. Les points d'entrée et de sortie de colle doivent être dégagés, et les zones de collage restantes doivent se situer à l'extérieur du moule avant. La largeur de l'entrée de colle du grand fond est généralement de 2,00 à 3,00 mm ; sa longueur est généralement de 0,25 à 0,30 mm, et le sens de la base de la colonne sur le cadre du produit doit être opposé à la surface de ce dernier.
Avantages : L'avantage du chargement par le bas réside dans sa facilité d'éjection du moule et de poinçonnage de la pièce. Même en cas de bavures au niveau de l'orifice de sortie d'eau après poinçonnage, l'assemblage et le toucher du produit fini restent intacts. De plus, aucune fuite de lumière n'est à déplorer après pulvérisation.
Inconvénients : La longueur de la base du bouton en silicone influencera la vitesse d'injection de la colle.
Méthode de distribution
1. La méthode de collage par point consiste à appliquer le point de collage directement sur le produit. Cette méthode est rarement utilisée pour les touches en silicone principales. Elle est surtout employée pour les produits nécessitant de la colle ou les touches diverses, notamment sur les moules bicolores PC+TPU. La zone de collage est généralement modélisée par un petit bossage. Ce bossage permet d'éviter les bavures de colle lors du décollement, ce qui pourrait nuire à l'assemblage ou à la qualité du produit fini. La hauteur du bossage est généralement de 0,3 à 0,5 mm et dépend des dimensions globales de la touche en silicone. Remarque : Le bossage est généralement de forme arquée ou carrée.
Avantages : L'avantage de la méthode de collage par point est qu'après l'injection du produit principal, il n'est pas nécessaire de perforer la sortie d'eau ni d'effectuer un traitement ultérieur.
Inconvénients : La méthode de collage par points peut engendrer des ombres sur la surface de la clé en silicone correspondante lors du moulage par injection, notamment pour les clés présentant une texture. De plus, la texture de la colle étant difficile à maîtriser lors du moulage par injection, cette méthode n'est généralement pas exigée par le client. Sans cela, le fabricant de produits en silicone Aofute n'opterait pas spontanément pour le collage par points.
2. Impression au verso
Pour les produits à boutons dont la technologie de traitement consiste en une impression au dos, il n'existe qu'une seule méthode de collage : l'injection directe de colle.
La réduction de colle doit être réalisée au point d'injection de colle du moule avant. Sa profondeur est généralement de 0,5 mm afin d'éviter les rayures sur l'écran dues aux bavures à l'entrée de colle lors de l'impression. Cette réduction peut être en forme d'arc ou de carré. Pour les boutons en silicone avec impression au verso, l'angle de dépouille doit généralement être d'au moins 1,5 degré, la largeur d'injection de colle de 2,5 à 3,5 mm et la largeur de sortie de colle de 2 à 2,5 mm. Les entrées et sorties de colle doivent généralement présenter un prolongement droit de 0 à 0,5 mm pour faciliter le poinçonnage et la découpe. Leur épaisseur est généralement de 0,3 à 0,4 mm. La valeur précise dépend de la taille et de la hauteur du bouton. L'orientation du pied sur le cadre doit être alignée avec la surface du bouton.Placage laser
La galvanoplastie est un procédé de dépôt d'une fine couche de métaux ou d'alliages sur des surfaces métalliques par électrolyse. Ce procédé utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique sur la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux, prévenant ainsi l'oxydation (comme la rouille), améliorant la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (par exemple, par le sulfate de cuivre) et l'aspect esthétique.
Pour les claviers en silicone dont la technologie de traitement est l'électroplacage, la méthode d'injection de colle est généralement l'injection directe de colle et l'injection de colle par le bas.
Les caractéristiques d'injection de colle des claviers en silicone électroplaqué sont identiques à celles des claviers revêtus par pulvérisation. Le diamètre du point d'injection est généralement de 0,6 à 0,8 mm et l'inclinaison de la colonne d'injection est généralement de 6 à 8 degrés. Un moule est utilisé avant la fabrication de la touche. Le point d'injection sur la face avant du moule a généralement une profondeur de 0,3 à 0,5 mm. Ceci permet d'éviter d'endommager le point d'injection si la surface doit être abaissée lors d'un remoulage ultérieur.
Placage laser
La demande de silicone personnalisé sur le marché de l'électronique
Avec le développement rapide de la maison connectée, de l'électronique automobile, des équipements médicaux, de l'automatisation industrielle et d'autres domaines, la demande en boutons personnalisés haute performance est en pleine croissance. Les boutons industriels personnalisés en silicone s'intègrent parfaitement à la conception de ces appareils électroniques de précision, offrant une expérience d'utilisation sûre, efficace et pratique. Par exemple, dans le domaine médical, les boutons en silicone garantissent un fonctionnement aseptique et un confort durable ; dans l'électronique automobile, leurs excellentes propriétés d'isolation et de résistance aux vibrations sont devenues des atouts majeurs pour la sécurité de conduite. 
Application innovante de boutons industriels en silicone personnalisés
Dispositifs portables intelligents : Utilisez des boutons en silicone fins et légers pour un toucher doux et des fonctions étanches à l'eau et à la poussière, améliorant ainsi le confort de port et l'expérience utilisateur.
Panneau de commande des équipements d'automatisation : Personnalisez les boutons en silicone de formes, de tailles et de fonctions variées en fonction des exigences de l'équipement pour obtenir un contrôle précis et une réponse rapide.
Périphériques de jeu :Combinez la technologie de rétroéclairage RGB avec le toucher silicone pour créer un jeu personnalisé ClavierDes boutons et une poignée pour une expérience de jeu ultime.
Appareils de cuisine : Utilisez la résistance du silicone aux hautes températures et à l'huile pour personnaliser des boutons de panneau de commande durables et faciles à nettoyer, afin d'améliorer la qualité de vie à domicile.
Service personnalisé Changmai Technology
Parmi les nombreux fournisseurs de claviers en silicone, Changmai Technology se distingue par ses services de personnalisation professionnels. Changmai Technology s'engage à fournir à ses clients des solutions de claviers en silicone personnalisées et de haute qualité, afin de répondre à leurs besoins variés.
Caractéristiques du service
√Conception professionnelle : Changmai Technology dispose d’une équipe de conception professionnelle capable de fournir des solutions de conception personnalisées en fonction des besoins du client afin de garantir que le produit réponde aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
√Matières premières de haute qualité : Nous sélectionnons des matériaux en silicone de haute qualité comme matières premières de production afin de garantir que les propriétés physiques et chimiques du produit soient optimales.
√Fabrication de précision : Utilisation d’équipements et de technologies de production de pointe, mise en œuvre d’un processus de fabrication rigoureux et garantie de la précision et de la qualité des produits.
√Service clé en main : de la conception à la production en passant par la vente, nous offrons un service complet pour permettre à nos clients de gagner du temps et de l’énergie.
√Réponse rapide : Grâce à une équipe de service client professionnelle, nous assurons une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7 afin de résoudre les problèmes de nos clients dans les meilleurs délais.
Contact et consultation
Si vous êtes intéressé par le service de personnalisation des produits en silicone de Changmai Technology ou si vous avez des questions, veuillez nous contacter par les moyens suivants :
SHENZHEN CHANGMAI TECHNOLOGY Co.,LTD
Caractéristiques et
applications expliquées
Produit en silicone 、Personnalisation des connecteurs Zebra
+8618988796970 (Sherry)
Site web:https://www.cmaisz.com/
Adresse : 2003, Immeuble LongGuangJiuZuan 5A, Route de Tenglong，Hongshan, district de Longhua Shenzhen, 518131
Courriel : contact@cmaisilicone.com