चीन के आपूर्तिकर्ताओं से कस्टम ग्लास फाइबर थर्मल पैड - उच्च प्रदर्शन थर्मल प्रबंधन समाधान फैक्ट्री
उत्पाद परिचय
उत्पाद भौतिक गुण तालिका
| उत्पाद भौतिक गुण तालिका | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| परीक्षण परियोजना | इकाई | टीपी120 | टीपी200 | टीपी300 | परिक्षण विधि |
| रंग | - | भूरा सफेद | नीला | नीला | तस्वीर |
| मोटाई | मिमी | 0.3-15 | 0.3-10 | 0.3-10 | एएसटीएम डी374/374एम |
| कठोरता | शोर A0 | 30±5 | 30±5 | 30±5 | जीबी/टी531 |
| विशिष्ट गुरुत्व | ग्राम/सेमी3 | 2.07 | 2.74 | 3.0 | एएसटीएम डी792 |
| तन्यता ताकत | एमपीए | 0.34 | 0.26 | 0.19 | एएसटीएम डी412 |
| तोड़ने पर बढ़ावा | % | 100 | 80 | 40 | एएसटीएम डी412 |
| फटन सामर्थ्य | केएन/मी | 1.4 | 0.80 | 0.90 | एएसटीएम डी624 |
| ब्रेकडाउन वोल्टेज | केवी/मिमी | ≥10 | ≥10 | ≥10 | एएसटीएम डी149 |
| मात्रा प्रतिरोधकता | Ω सेमी | 3x1013 | 3x1013 | 1x1013 | एएसटीएम डी257 |
| तापमान प्रतिरोध सीमा | ℃ | -40~150 | -40~200 | -40~200 | - |
| अग्नि प्रतिरोध प्रदर्शन | - | वि 0 | वि 0 | वि 0 | यूएल 94 |
| वजन घटाना | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | @150℃240H |
| पारद्युतिक स्थिरांक | @1MHz | 5.41 | 6.28 | 7.0 | एएसटीएम डी150 |
| ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू/एम·के | 1.2 | 2.0 | 3.0 | आईएसओ 22007-2 |
| थर्मल प्रतिबाधा | ℃·in2/में | 1.108 | 0.787 | 0.483 | एएसटीएम डी5470 |
| टिप्पणी: तालिका में दिए गए पैरामीटर 2 मिमी के मानक नमूने से मापे गए थे। थर्मल इम्पीडेंस परीक्षण की शर्तें इस प्रकार हैं: मोटाई 1 मिमी, दबाव 40 psi और औसत तापमान 50 ℃। | |||||
| बुनियादी विशिष्टताएँ: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार इसे विभिन्न आकारों और साइज़ में काटा या डाई-कट किया जा सकता है। | |||||
आवेदन
उत्पाद की विशेषताएँ
- ग्लास फाइबर सब्सट्रेट, पंचर प्रतिरोध, कतरन प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध
- उच्च विद्युत इन्सुलेशन
- उच्च अनुकूलता और कम कठोरता
- फाइबरग्लास की सतह अपेक्षाकृत कमजोर होती है, जिससे इसे स्थापित करना आसान हो जाता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. सिलिकॉन थर्मल पैड क्या है?
2. सही सिलिकॉन थर्मल पैड का चुनाव कैसे करें?
1. ऊष्मीय चालकता (थर्मल कंडक्टिविटी): जितनी अधिक ऊष्मीय चालकता होगी, उतना ही कम ऊष्मीय प्रतिरोध होगा और ऊष्मीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी।
2. मोटाई: ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड की मोटाई उसकी ऊष्मीय प्रतिरोधकता और ऊष्मा अपव्यय क्षमता को प्रभावित करती है। पतले ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड की ऊष्मीय प्रतिरोधकता कम होती है और ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता बेहतर होती है।
3. कठोरता और कोमलता: कम कठोरता और अच्छी कोमलता वाले गैस्केट रेडिएटर या ताप स्रोत की सतह पर आसानी से फिट हो जाते हैं, संपर्क तापीय प्रतिरोध को कम करते हैं और ताप अपव्यय प्रभाव को बेहतर बनाते हैं।
4. कार्यशील तापमान सीमा: विभिन्न उपकरणों की कार्य तापमान संबंधी आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड का चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि उसका कार्य तापमान सीमा उपकरण के उपयोग वातावरण के लिए उपयुक्त हो।
अन्य कारक: ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड की दबाव प्रतिरोधकता, कठोरता, सिलिकॉन तेल की मात्रा, वोल्टेज प्रतिरोधकता, अग्नि रेटिंग और अन्य कारक।
3. सिलिकॉन थर्मल पैड के अनुप्रयोग क्षेत्र?
4. सिलिकॉन थर्मल पैड की तापीय चालकता को प्रभावित करने वाले कारक कौन-कौन से हैं?
1. पॉलिमर मैट्रिक्स सामग्री के प्रकार और विशेषताएं: मैट्रिक्स सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, सामान्यतः तापीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी।
2. भराव सामग्री का प्रकार, आकार और सामग्री: फिलर की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापीय चालक मिश्रित पदार्थ की तापीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी। तापीय चालक पथ बनाने के लिए फिलर के आकार का क्रम इस प्रकार है: व्हिस्कर > फाइबर > फ्लेक > दानेदार।
3. आर्द्रता: आर्द्रता जितनी अधिक होगी, तापीय चालकता उतनी ही खराब होगी।
4. मोटाई: एक ही सामग्री के मामले में, मोटाई जितनी कम होगी, तापीय प्रतिरोध उतना ही कम होगा और तापीय चालकता दक्षता उतनी ही अधिक होगी।
5. अंतर्निर्मित सब्सट्रेट: कुछ मामलों में, तन्यता शक्ति को बढ़ाने के लिए, तापीय चालक सिलिकॉन पैड में अंतर्निर्मित सुदृढ़ीकरण हो सकता है।