सौर फोटोवोल्टिक सिलिकॉन थर्मल पैड

फोटोवोल्टिक इन्वर्टर की ऊष्मा अपव्यय एक समस्या बन जाती है? चांगमाई सिलिकॉन थर्मल पैड और थर्मल इंसुलेशन शीट इस समस्या को आसानी से हल कर सकती है!

तेजी से विकसित हो रहे फोटोवोल्टाइक उद्योग में, सिलिकॉन एक प्रमुख सामग्री के रूप में, उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध, इन्सुलेशन, उच्च प्रकाश संचरण और अच्छे बंधन प्रदर्शन के कारण सौर पैनल एनकैप्सुलेशन, जंक्शन बॉक्स सीलिंग, घटक फ्रेम सीलिंग और फोटोवोल्टाइक इन्वर्टर पॉटिंग के क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्वच्छ ऊर्जा के प्रचलन के साथ, फोटोवोल्टाइक इन्वर्टर भी सौर पैनलों द्वारा उत्पन्न प्रत्यक्ष धारा को घरेलू और औद्योगिक उपयोग के लिए प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने के लिए प्रमुख उपकरण हैं। इनकी स्थिरता और ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं। इस संदर्भ में, ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैडएक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं।

फोटोवोल्टिक इनवर्टर संचालन के दौरान अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। यदि ऊष्मा का अपव्यय ठीक से न हो, तो इससे उपकरण के प्रदर्शन और जीवनकाल पर असर पड़ता है। प्राकृतिक शीतलन या पंखे से शीतलन जैसी पारंपरिक ऊष्मा अपव्यय विधियाँ कुछ उच्च-प्रदर्शन वाले इनवर्टरों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करतीं। ऐसे में, ऊष्मा-चालक सिलिकॉन शीट, एक कुशल तापीय इंटरफ़ेस सामग्री के रूप में, इनवर्टरों की ऊष्मा अपव्यय दक्षता को बेहतर बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

यह लेख फोटोवोल्टाइक क्षेत्र में फोटोवोल्टाइक सिलिकॉन के बुनियादी गुणों, तैयारी प्रक्रिया, वर्गीकरण, प्रदर्शन परीक्षण और अनुप्रयोग का विस्तृत परिचय देगा।

एक,सिलिकॉन थर्मल पैड

फोटोवोल्टिक इन्वर्टर में सौर पैनल का मुख्य कार्य घटकों और हीट सिंक के बीच के छोटे से अंतराल को भरना है, जिससे घटकों द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को प्रभावी ढंग से हीट सिंक में स्थानांतरित किया जा सके और इस प्रकार इन्वर्टर के आंतरिक तापमान की स्थिरता बनी रहे। इसके लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

1. उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध: यह चरम मौसम स्थितियों (जैसे उच्च तापमान, निम्न तापमान, पराबैंगनी विकिरण) के तहत स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के दीर्घकालिक सेवा जीवन को सुनिश्चित किया जा सकता है।

2. अच्छा इन्सुलेशन: उच्च प्रतिरोधकता, प्रभावी रूप से करंट लीकेज को रोकती है और सर्किट की सुरक्षा करती है।

3. उच्च प्रकाश संचरण क्षमता: प्रकाश संप्रेषण करने वाले सिलिकॉन के लिए, इसकी प्रकाश संचरण क्षमता उत्कृष्ट है और यह फोटोवोल्टिक पैनलों की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता को प्रभावित नहीं करती है।

4. उत्कृष्ट आसंजन: यह विभिन्न सामग्रियों (जैसे कांच, धातु, प्लास्टिक आदि) के साथ अच्छा आसंजन प्राप्त कर सकता है, जिससे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की सीलिंग और संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित होती है।

5. कम विषाक्तता और पर्यावरण मित्रता: कुछ फोटोवोल्टिक सिलिकोन पर्यावरण के अनुकूल उपचार एजेंटों का उपयोग करते हैं, जो गैर-विषाक्त और हानिरहित होते हैं, और हरित ऊर्जा के विकास की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

फोटोवोल्टिक सिलिका जेल की तैयारी प्रक्रिया

1. कच्चे माल की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर, मिथाइल क्लोराइड आदि को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, मिथाइलक्लोरोसिलैन मोनोमर उत्पन्न करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला की जाती है।

2. जल अपघटन बहुलकीकरण: मिथाइलक्लोरोसिलान मोनोमर को जल अपघटन उत्प्रेरक की क्रिया के अंतर्गत अपघटित करके पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन (पीडीएमएस) बनाया जाता है।

3. संशोधन उपचार: फोटोवोल्टिक अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, सिलिकॉन के विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए पीडीएमएस को संशोधित किया जाता है, जैसे कि फिलर्स, क्यूरिंग एजेंट, कपलिंग एजेंट आदि को जोड़ना।

4. मिश्रण मोल्डिंग: संशोधित सिलिकॉन कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में समान रूप से मिलाएं और उन्हें एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग या इन्फ्यूजन द्वारा वांछित आकार में ढालें।

5. उपचार और क्रॉस-लिंकिंग: कुछ निश्चित परिस्थितियों (जैसे तापमान, आर्द्रता और उत्प्रेरक) के तहत, सिलिकॉन एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है जिससे एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनती है, और उपचार प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

फोटोवोल्टिक सिलिकॉन का वर्गीकरण

फोटोवोल्टेइक सिलिकॉन को विभिन्न उपचार विधियों, क्रॉस-लिंकिंग प्रकारों और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. उपचार विधि के अनुसार: एकल-घटक सिलिकॉन (जैसे डीअल्कोहल प्रकार, डेकेटोक्सिम प्रकार) और दो-घटक सिलिकॉन (ए और बी गोंद को अनुपात में मिलाना आवश्यक है)।

2. क्रॉस-लिंकिंग के प्रकार के आधार पर, इसे संघनन प्रकार के सिलिकॉन (RTV) और योगात्मक प्रकार के सिलिकॉन (LTV) में विभाजित किया जा सकता है। संघनन प्रकार का सिलिकॉन उपचार प्रक्रिया के दौरान छोटे अणु (जैसे अल्कोहल, कीटोन ऑक्सीम आदि) छोड़ता है, जबकि योगात्मक प्रकार का सिलिकॉन ऐसा नहीं करता है, इसलिए योगात्मक प्रकार का सिलिकॉन उन अवसरों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां स्वच्छता की उच्च आवश्यकता होती है।

3. ऊष्मीय चालकता के अनुसार:

एक ही प्रकार की ऊष्मीय चालकता वाली सामग्री के लिए, ऊष्मीय चालकता सामग्री की एक विशेषता है, यह एक निश्चित मान है, और ऊष्मीय प्रतिरोध का मान मोटाई में परिवर्तन के साथ बदलता रहता है।

इसी प्रकार, ऊष्मीय चालकता वाली सामग्री जितनी मोटी होगी, सामग्री के माध्यम से ऊष्मा का स्थानांतरण उतना ही अधिक होगा, इसमें उतना ही अधिक समय लगेगा और ऊष्मीय चालकता उतनी ही खराब होगी।

ऊष्मीय चालकता वाली सिलिकॉन शीट के लिए, सही ऊष्मीय चालकता और मोटाई का चुनाव इसकी ऊष्मीय चालकता पर बहुत प्रभाव डालता है। उच्च ऊष्मीय चालकता वाली सिलिकॉन शीट चुनने पर, यदि मोटाई अधिक हो तो प्रदर्शन उतना अच्छा नहीं होता। ऊष्मीय चालकता वाली सिलिकॉन शीट चुनते समय आदर्श स्थिति यह है: उच्च ऊष्मीय चालकता, आदर्श मोटाई और संपर्क दबाव, जिससे सर्वोत्तम इंटरफ़ेस संपर्क सुनिश्चित हो सके।

ऊष्मीय चालक सिलिकॉन शीट की सारी ऊष्मा एक सिरे से दूसरे सिरे तक पदार्थ के माध्यम से प्रवाहित होती है, और ऐसी स्थिति प्राप्त करना लगभग असंभव है। परीक्षण और गणना द्वारा प्राप्त ऊष्मीय प्रतिरोध मान वास्तव में ऊष्मीय चालक पदार्थ का ऊष्मीय प्रतिरोध मान + संपर्क सतह का ऊष्मीय प्रतिरोध मान होता है। संपर्क सतह के वातावरण में भिन्नता के कारण, एक ही पदार्थ के लिए विभिन्न परिस्थितियों में मापे गए ऊष्मीय प्रतिरोध मान भी भिन्न होते हैं।

आवेदन मूल्यसिलिकॉन थर्मल पैड

आज के तीव्र तकनीकी विकास के युग में, उत्कृष्ट तापीय चालकता और स्थिरता के कारण तापीय चालक सिलिकॉन और सिलिकॉन रबर ने कई क्षेत्रों में, विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहनों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं प्रदर्शित की हैं। लागू क्षेत्र:

1. पावर सेमीकंडक्टर घटक
2. इंजन नियंत्रण मॉड्यूल
3. ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद
4. बिजली आपूर्ति उत्पाद
5. एलईडी उत्पादन संयंत्र

बिजली आपूर्ति जैसे बड़े क्षेत्रफल वाले समतल ऊष्मा अपव्यय उपकरणों में इनका उपयोग किया जाता है। तापीय चालक गैसकेट कम लागत वाले, गैर-सूखने वाले और आसानी से बदले जा सकते हैं। इनकी तापीय चालकता आमतौर पर कम होती है, 1.0~4W/mK। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में, इनका उपयोग आमतौर पर कुछ इलेक्ट्रॉनिक पुर्जों और चिप सतहों के लिए किया जाता है जिनमें कम ऊष्मा उत्पन्न होती है लेकिन ऊष्मा का अपव्यय आसान नहीं होता है। साथ ही, ऊष्मा अपव्यय इंटरफ़ेस से चिपकने से ये बफरिंग और स्थिरीकरण का अतिरिक्त कार्य भी करते हैं। यह सामग्री न केवल नई ऊर्जा वाहनों में उच्च-वोल्टेज लाइनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, बल्कि इंडक्शन कुकर, पीसीबी बोर्ड रेडिएटर और फोटोवोल्टिक इनवर्टर जैसे उपकरणों में भी एक अनिवार्य घटक है।