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चालक रबर स्ट्रिप्स की समस्या निवारण: ज़ेबरा कनेक्टर संबंधी समस्याओं के समाधान
2024-07-29
क्या इनके बीच का संबंध प्रवाहकीय रबर स्ट्रिप और सर्किट बोर्ड को वेल्डिंग की आवश्यकता है?
1) कनेक्ट करते समय, एलसीडी को चालक रबर स्ट्रिप और पीसीबी बोर्ड से जोड़ने के लिए एक संरचनात्मक भाग की आवश्यकता होती है। चालक रबर स्ट्रिप्स, चालक स्ट्रिप्स और चालक सिलिकॉन स्ट्रिप्स चालक सिलिकॉन कनेक्टर्स के सामान्य नाम हैं। वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे क्षति की संभावना समाप्त हो जाती है। थर्मल डीउपकरण।
2) आम तौर पर, एक फ्रेम होता है। ज़ेबरा स्ट्रिप एक कनेक्टर है यह पीसीबी और एलसीडी स्क्रीन को जोड़ता है। इन्हें एक लोहे के फ्रेम से जोड़ा जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले औजार स्क्रूड्राइवर, प्लायर आदि हैं। किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इन्हें एक लोहे के फ्रेम से जोड़ा जाता है।
वेव क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी) और पीसीबी सर्किट बोर्ड ये चालक रबर की ज़ेबरा स्ट्रिप्स के माध्यम से जुड़े होते हैं। कनेक्शन विधि में एलसीडी और पीसीबी के इलेक्ट्रोड स्थान पर चालक रबर स्ट्रिप्स को क्लैंप करना शामिल है। इसका संपीड़न अनुपात आमतौर पर 10% से कम होता है। चालक रबर स्ट्रिप का चालक सिद्धांत कार्बन ब्लैक की विरल और सघन व्यवस्था के माध्यम से कमजोर धारा का प्रवाह करना है। इसलिए, चालक रबर स्ट्रिप में धनात्मक और ऋणात्मक ध्रुवों के बीच कोई अंतर नहीं होता है।
3) चालक रबर पट्टी का प्रदर्शन बहुत स्थिर और विश्वसनीय है। इस सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से कंप्यूटर, इलेक्ट्रॉनिक घड़ियाँ, टेलीफोन, गेम कंसोल और उपकरणों जैसी नई तकनीकों में इन उत्पादों के एलसीडी और सर्किट बोर्डों को आपस में जोड़ने के लिए किया जाता है।
4) यह एक विशेष कनेक्शन विधि का उपयोग करता है: यदि "चालक रबर" और "डिस्प्ले स्क्रीन" के बीच संपर्क की समस्या होती है, तो डिस्प्ले स्क्रीन पर स्ट्रोक गायब दिखाई देंगे, आदि।
अनुभवी व्यक्ति: डिस्प्ले स्क्रीन के चारों ओर लगे स्क्रू को सावधानीपूर्वक दोबारा लगाएं और समायोजित करें ताकि सबसे अच्छी "संपर्क सतह" मिल सके (जितना कसकर लगाना उतना अच्छा नहीं)।
5) सर्किट बोर्ड पर तारों को जोड़ने के लिए सोल्डरिंग आयरन के स्थान पर चालक गोंद (कंडक्टिव ग्लू) का उपयोग किया जा सकता है, जो आमतौर पर |C पैकेजिंग कारखानों में उपलब्ध होता है। चालक गोंद कई चालक पदार्थों को आपस में जोड़कर उनके बीच विद्युत पथ बना सकता है।
1. चालक रबर पट्टी/ज़ेबरा कनेक्टर (चालक रबर पट्टी डिस्प्ले स्क्रीन की खराबी)/अस्थिर चालकता
समस्या का विवरण: उपयोग के दौरान चालक रबर की पट्टी की चालकता में कमी आ जाती है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में खराबी आ जाती है।
समाधान:
कच्चे माल की जांच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए गए प्रवाहकीय भराव और सब्सट्रेट की गुणवत्ता की पुष्टि करें कि वे मानकों को पूरा करते हैं।
प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रवाहकीय भराव समान रूप से वितरित हो, सूत्र और मिश्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करें।
परीक्षण वातावरण: उपयोग वातावरण की स्थिरता बढ़ाने के लिए अत्यधिक तापमान या आर्द्रता में प्रवाहकीय चिपकने वाली पट्टियों का उपयोग करने से बचें।
अगर सेगमेंट कोड एलसीडी स्क्रीन पर कुछ स्ट्रोक गायब हैं, तो आप फ्रेम या नीचे वाले केबल को दबाकर देख सकते हैं। अगर स्क्रीन सामान्य रूप से दिखने लगे, तो इसका मतलब है कि स्क्रीन में कोई समस्या नहीं है। अगर स्क्रीन किसी चालक चिपकने वाली पट्टी से जुड़ी है, तो सर्किट बोर्ड के मुड़ने और पट्टी के पुराने होने के कारण संपर्क में गड़बड़ी हो सकती है। इसका समाधान है कि आप बेहतर लचीलेपन वाली नई चिपकने वाली पट्टी लगाएं या सर्किट बोर्ड को मजबूत करें। इसे मजबूत करने का तरीका स्थिति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, मैं इसे सहारा देने के लिए फोम का एक छोटा टुकड़ा इस्तेमाल करता हूं। यह तरीका न केवल मल्टीमीटर पर, बल्कि तराजू, थर्मामीटर, वोल्टमीटर आदि पर भी लागू होता है।
3. अपर्याप्त बंधन शक्ति
समस्या का विवरण: जब चालक चिपकने वाली पट्टी को उपकरण पर लगाया जाता है, तो यह बंधन प्रभाव को प्रभावित करती है, जिससे यह गिर जाती है या हिलने लगती है।
समाधान:
सतही उपचार: सुनिश्चित करें कि बॉन्डिंग सतह साफ हो, ग्रीस या धूल से मुक्त हो, और सतही पूर्व-उपचार किया जा सके।
उपयुक्त आसंजन क्षमता का चयन करें: अनुप्रयोग के वातावरण के अनुसार उपयुक्त आसंजन का चयन करें, बंधन क्षेत्र को बढ़ाएं या बंधन क्षमता को बेहतर बनाने के लिए तापन/दबाव विधियों का उपयोग करें।
उपचार प्रक्रिया में सुधार करें: चिपकने वाली पट्टी के बंधन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपचार के समय और तापमान को समायोजित करें।
4. कम तापमान प्रतिरोध
समस्या का विवरण: उच्च तापमान वाले वातावरण में चालक रबर की पट्टी पुरानी हो जाती है या उसका प्रदर्शन खराब हो जाता है।
समाधान:
उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी परिचालन तापमान सीमा अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रवाहकीय रबर सामग्री का उपयोग करें।
परीक्षण और प्रमाणीकरण: उच्च तापमान प्रतिरोध परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रबर की पट्टी उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखती है।
सुरक्षा डिजाइन: चालक रबर पट्टी के तापमान को कम करने के लिए ऊष्मा अपव्यय डिजाइन का उपयोग करने जैसे उपयुक्त सुरक्षा उपायों को डिजाइन करें।
5. अपर्याप्त यांत्रिक शक्ति
समस्या का विवरण: उपयोग के दौरान, चालक रबर की पट्टी टूटने या विकृत होने की संभावना रहती है।
समाधान:
सुदृढ़ीकरण सामग्री का चयन करें: यांत्रिक शक्ति को बेहतर बनाने के लिए सुदृढ़ीकरण फाइबर या अन्य सामग्रियों का उपयोग करें।
फॉर्मूला को अनुकूलित करें: कठोरता और तन्यता शक्ति बढ़ाने के लिए प्रवाहकीय चिपकने वाले पदार्थ के फॉर्मूले को समायोजित करें।
आवेदन प्रक्रिया की जांच करें: सुनिश्चित करें कि स्थापना प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है और तनाव को कम करती है।
6. भंडारण स्थिरता में कमी
समस्या का विवरण: भंडारण के दौरान चालक रबर की पट्टी खराब हो जाती है या उसका प्रदर्शन बिगड़ जाता है।
समाधान:
पैकेजिंग को अनुकूलित करें: भंडारण अवधि बढ़ाने के लिए नमी-रोधी, प्रकाश-रोधी और ऑक्सीकरण-रोधी पैकेजिंग सामग्री का उपयोग करें।
भंडारण की स्थितियों को नियंत्रित करें: यह सुनिश्चित करें कि भंडारण वातावरण का तापमान और आर्द्रता उपयुक्त हो ताकि रबर की पट्टी पर अत्यधिक वातावरण का प्रभाव न पड़े।
नियमित निरीक्षण: स्टॉक में मौजूद रबर स्ट्रिप्स की नियमित रूप से जांच करें और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो उन्हें समय पर बदल दें।
और अधिक जानकारी के लिए कृपया विजिट करें: कस्टम ओडीएम कस्टम कंडक्टिव ज़ेबरा कनेक्टर निर्माता, आपूर्तिकर्ता | CMAI (cmaisz.com)