इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सिलिकॉन कीपैड

सिलिकॉन बटन कस्टमाइज़ेशन: 2024 के तकनीकी उद्योग में एक नया ट्रेंड सेट करने वाला

सिलिकॉन बटन के सांचे का डिजाइन, प्रसंस्करण तकनीक और गोंद लगाने की विधि (लाभ और हानियां)

1. स्प्रे लेजर उत्कीर्णन

लेजर प्रसंस्करण तकनीक का सिद्धांत किसी पदार्थ पर लेजर किरण को प्रक्षेपित करना और लेजर तथा पदार्थ के बीच की परस्पर क्रिया का उपयोग करना है। सामग्री टीकिसी पदार्थ को पिघलाना, काटना, वेल्ड करना या वस्तु की सतह की विशेषताओं को बदलना।

सिलिकॉन की प्रमुख उत्पाद प्रक्रिया के दौरान, जब स्प्रेइंग की जाती है, तो गोंद इंजेक्शन के तीन मुख्य तरीके होते हैं: प्रत्यक्ष गोंद इंजेक्शन, बॉटम गोंद इंजेक्शन और पॉइंट गोंद इंजेक्शन।

प्रत्यक्ष गोंद फीडिंग विधि

जब उत्पाद ठोस अवस्था में हो और उसकी ऊँचाई 1.5 मिमी से अधिक न हो, उत्पाद को सांचे से निकालने का कोण 1.5 डिग्री से कम न हो और उत्पाद में गोंद डालने की अन्य विधियाँ संभव न हों, तो सांचे में सीधे गोंद डालने की विधि अपनाई जाती है। सीधे गोंद डालने की विधि में गोंद की चौड़ाई आमतौर पर 2.50 से 3.00 मिमी होती है, और विशिष्ट चौड़ाई उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है। गोंद की मोटाई आमतौर पर 0.30 से 0.35 मिमी होती है, और पंचिंग में आसानी के लिए 0.35 से 0.50 मिमी की सीधी रेखा में होना आवश्यक है, साथ ही उत्पाद फ्रेम पर फुट कॉलम की दिशा उत्पाद की सतह की विपरीत दिशा में होनी चाहिए।

जब सिलिकॉन बटन खोखला होता है और उसकी ऊंचाई 1.8 मिमी से कम होती है, तो उत्पाद को मोल्ड से निकालते समय कोण 1.5 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। मोल्ड में सीधे गोंद लगाने की विधि का उपयोग किया जाता है। गोंद की चौड़ाई आमतौर पर 2.50-3.00 मिमी और मोटाई 0.30-0.40 मिमी होती है। गोंद की चौड़ाई उत्पाद के आकार पर निर्भर करती है, और पंचिंग और कटिंग को आसान बनाने के लिए अधिकतम 0.30 मिमी की सीधी स्थिति रखी जाती है। उत्पाद को सामने वाले मोल्ड से चिपकने से बचाने के लिए, उत्पाद के पिछले मोल्ड के खोखले हिस्से को आमतौर पर मोल्ड से नहीं निकाला जाता है, और उत्पाद फ्रेम पर फुट कॉलम की दिशा उत्पाद की सतह की विपरीत दिशा में होनी चाहिए।

लाभ: मोल्ड को प्रोसेस करना आसान होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक अनुकूल है।

हानियाँ: सिलिकॉन की-प्रोडक्ट पर स्प्रे करने के बाद, पानी निकलने के लिए छेद करते समय एक कट रह जाता है, जिससे सिलिकॉन की-प्रोडक्ट में हल्का रिसाव हो सकता है। अगर छेद करते समय कट को ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो किनारा बहुत बड़ा हो जाता है, जिससे असेंबली के बाद पूरे प्रोडक्ट की बनावट पर असर पड़ेगा। यही कारण है कि सिलिकॉन की-प्रोडक्ट में सीधे ग्लू का इस्तेमाल कम ही किया जाता है।

नीचे से गोंद डालने की विधि

जब सिलिकॉन कीपैड उत्पाद ठोस अवस्था में हो और उसकी मोटाई 1.8 मिमी से कम न हो, तथा ड्राफ्ट कोण 1.5 डिग्री से कम न हो, और सिलिकॉन कीपैड उत्पाद में आगे और पीछे के मोल्ड को बीच में रखकर चिपकाने की सुविधा हो, तो मोल्ड में नीचे से चिपकाने की विधि अपनाई जाती है। नीचे से चिपकाने के लिए, पीछे के मोल्ड में आमतौर पर 0.30~0.50 मिमी की ऊंचाई पर एक ग्लू लगाने का स्थान होना आवश्यक है, और यह स्थान आगे के मोल्ड के ग्लू लगाने के स्थान से एक तरफ से 0.05~0.08 मिमी छोटा होना चाहिए। ग्लू प्रवेश और निकास स्थानों पर कोई खाली स्थान नहीं होना चाहिए, और शेष ग्लू लगाने के स्थान आगे के मोल्ड से बाहर होने चाहिए। बड़े निचले स्थान की ग्लू प्रवेश चौड़ाई आमतौर पर 2.00~3.00 मिमी होती है; निचले स्थान की लंबाई आमतौर पर 0.25~0.30 मिमी होती है, और उत्पाद फ्रेम पर कॉलम फुट की दिशा उत्पाद की सतह की विपरीत दिशा में होनी चाहिए।

लाभ: नीचे से सामग्री डालने की विधि का लाभ यह है कि इससे साँचे को निकालना और उत्पाद को पंच करना आसान हो जाता है। उत्पाद को पंच करने के बाद यदि पानी निकलने के निकास पर कोई उभार आ भी जाए, तो भी इससे उत्पाद की असेंबली और तैयार उत्पाद की बनावट पर कोई असर नहीं पड़ेगा। छिड़काव के बाद उत्पाद से प्रकाश का रिसाव नहीं होगा।

हानियाँ: सिलिकॉन बटन के निचले हिस्से की लंबाई गोंद के इंजेक्शन की गति को प्रभावित करेगी।

वितरण विधि

1. पॉइंट-इन-ग्लूइंग विधि में, उत्पाद पर सीधे ग्लू लगाने का बिंदु बनाया जाता है। यह विधि आमतौर पर मुख्य सिलिकॉन कुंजी उत्पादों पर कम ही उपयोग की जाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ग्लू उत्पादों या अन्य प्रकार की कुंजियों पर किया जाता है, विशेष रूप से पीसी+टीपीयू दो-रंग के मोल्ड पर। उत्पाद के पॉइंट-इन-ग्लूइंग वाले हिस्से में आमतौर पर ग्लू रिडक्शन बॉस बनाया जाता है। इससे ग्लू के गिरने पर कोई खुरदुरापन नहीं आता, जिससे उत्पाद की असेंबली या तैयार उत्पाद के अनुभव पर कोई असर नहीं पड़ता। ग्लू रिडक्शन बॉस की ऊंचाई आमतौर पर 0.3~0.5 मिमी होती है, और इसका आकार सिलिकॉन कुंजी के कुल आकार पर निर्भर करता है। नोट: ग्लू रिडक्शन बॉस आमतौर पर चापाकार या वर्गाकार होता है।

लाभ: पॉइंट-इन-ग्लूइंग विधि का लाभ यह है कि मुख्य उत्पाद को इंजेक्ट करने के बाद, पानी के निकास को पंच करने या बाद की प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

हानियाँ: पॉइंट-इन-ग्लूइंग विधि से इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान संबंधित सिलिकॉन कुंजी उत्पाद की सतह पर उत्पाद की छाया पड़ सकती है, विशेषकर बनावट वाली सतह वाली कुंजियों में। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गोंद की बनावट को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, इसलिए यह आमतौर पर ग्राहक की आवश्यकता नहीं होती है, अन्यथा Aofute सिलिकॉन उत्पाद निर्माता स्वयं पॉइंट-इन-ग्लूइंग विधि को नहीं अपनाता।

2. पीछे की छपाई

बैक प्रिंटिंग को प्रोसेसिंग तकनीक के रूप में इस्तेमाल करने वाले बटन उत्पादों के लिए, चिपकाने का केवल एक ही तरीका है, जो कि डायरेक्ट ग्लू इंजेक्शन है।

गोंद की मोटाई को सामने वाले मोल्ड के गोंद इंजेक्शन बिंदु पर निर्धारित किया जाना चाहिए। गोंद की मोटाई आमतौर पर 0.5 मिमी होती है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि प्रिंटिंग के दौरान गोंद के प्रवेश द्वार पर खरोंच लगने से स्क्रीन पर कोई निशान न पड़े। गोंद की मोटाई को चापाकार या वर्गाकार रूप में निर्धारित किया जा सकता है। बैक प्रिंटिंग वाले सिलिकॉन बटन के लिए, ड्राफ्ट कोण आमतौर पर 1.5 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, गोंद इंजेक्शन की चौड़ाई आमतौर पर 2.5~3.5 मिमी और गोंद निकास की चौड़ाई आमतौर पर 2~2.5 मिमी होनी चाहिए। आसानी से पंचिंग और कटिंग के लिए गोंद के प्रवेश और निकास बिंदुओं के बीच 0~0.5 मिमी का सीधा विस्तार होना चाहिए। गोंद की मोटाई आमतौर पर 0.3~0.4 मिमी होती है। विशिष्ट मान बटन उत्पाद के आकार और ऊंचाई पर निर्भर करता है; और फ्रेम पर फुट कॉलम की दिशा बटन उत्पाद की सतह की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।

लेजर प्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विद्युत अपघटन के सिद्धांत का उपयोग करके कुछ धातु सतहों पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाई जाती है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो विद्युत अपघटन का उपयोग करके धातु या अन्य सामग्री के भागों की सतह पर धातु की एक परत चढ़ाती है, जिससे धातु का ऑक्सीकरण (जैसे जंग लगना) रुकता है, घिसाव प्रतिरोध, चालकता, परावर्तनशीलता, संक्षारण प्रतिरोध (कॉपर सल्फेट आदि) में सुधार होता है और सौंदर्य बढ़ता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक से निर्मित सिलिकॉन कीपैड उत्पादों के लिए, गोंद लगाने की विधि आम तौर पर प्रत्यक्ष गोंद इंजेक्शन और बॉटम गोंद इंजेक्शन होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटेड सिलिकॉन कीपैड उत्पादों की ग्लू इंजेक्शन विशेषताएँ स्प्रे-कोटेड कीपैड उत्पादों से भिन्न नहीं होती हैं। ग्लू इंजेक्शन बिंदु का आकार आमतौर पर 0.6~0.8 मिमी होता है, और ग्लू इंजेक्शन कॉलम का झुकाव आमतौर पर 6-8 डिग्री होता है। कुंजी के उत्पादन से पहले एक मोल्ड तैयार किया जाता है। मोल्ड की सामने वाली सतह पर ग्लू इंजेक्शन बिंदु की गहराई आमतौर पर 0.3~0.5 मिमी होती है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि भविष्य में उत्पाद को दोबारा मोल्ड करते समय सतह को नीचे करने की आवश्यकता पड़ने पर ग्लू इंजेक्शन बिंदु को नुकसान न पहुंचे।

इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में अनुकूलित सिलिकॉन की मांग

स्मार्ट होम, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक स्वचालन और अन्य क्षेत्रों के तीव्र विकास के साथ, उच्च-प्रदर्शन वाले, व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित बटनों की मांग बढ़ रही है। सिलिकॉन से बने औद्योगिक बटन इन सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिज़ाइन में पूरी तरह से एकीकृत हो सकते हैं, जिससे सुरक्षित, कुशल और सुविधाजनक संचालन अनुभव मिलता है। उदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरणों में, सिलिकॉन बटन रोगाणु-रहित संचालन और दीर्घकालिक आराम सुनिश्चित करते हैं; ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, इसका उत्कृष्ट इन्सुलेशन और कंपन प्रतिरोध ड्राइविंग सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण कारक बन गए हैं।

अनुकूलित सिलिकॉन औद्योगिक बटनों का अभिनव अनुप्रयोग

चांगमाई टेक्नोलॉजी द्वारा अनुकूलित सेवा

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शेन्ज़ेन चांगमाई टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

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सिलिकॉन उत्पाद 、ज़ेबरा कनेक्टर्स का अनुकूलन

 

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