उच्च तापीय चालकता वाला सिलिकॉन पैड

1. ऊष्मीय चालकता (थर्मल कंडक्टिविटी): ऊष्मीय चालकता जितनी अधिक होगी, ऊष्मीय प्रतिरोध उतना ही कम होगा और ऊष्मीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी।

2. मोटाई: ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड की मोटाई उसकी ऊष्मीय प्रतिरोधकता और ऊष्मा अपव्यय क्षमता को प्रभावित करती है। पतले ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड की ऊष्मीय प्रतिरोधकता कम होती है और ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता बेहतर होती है।

3. कठोरता और कोमलता: कम कठोरता और अच्छी कोमलता वाले गैस्केट रेडिएटर या ऊष्मा स्रोत की सतह पर आसानी से फिट हो जाते हैं, संपर्क तापीय प्रतिरोध को कम करते हैं और ऊष्मा अपव्यय प्रभाव को बेहतर बनाते हैं।

4. कार्यशील तापमान सीमा: विभिन्न उपकरणों की कार्यशील तापमान आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। ऊष्मीय चालक सिलिकॉन पैड का चयन करते समय, सुनिश्चित करें कि इसकी कार्यशील तापमान सीमा उपकरण के उपयोग वातावरण के लिए उपयुक्त हो।

अन्य कारक: तापीय चालक सिलिकॉन पैड की दबाव प्रतिरोधकता, कठोरता, सिलिकॉन तेल की मात्रा, वोल्टेज प्रतिरोधकता, अग्नि रेटिंग और अन्य कारक।

1. पॉलिमर मैट्रिक्स सामग्री का प्रकार और विशेषताएँ: मैट्रिक्स सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, सामान्यतः तापीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी।

2. भराव सामग्री का प्रकार, आकार और मात्रा: भराव सामग्री की तापीय चालकता जितनी अधिक होगी, तापीय चालक मिश्रित सामग्री की तापीय चालकता उतनी ही बेहतर होगी। तापीय चालक पथ बनाने के लिए भराव सामग्री के आकार का क्रम इस प्रकार है: व्हिस्कर > फाइबर > फ्लेक > दानेदार।

3. आर्द्रता जितनी अधिक होगी, तापीय चालकता उतनी ही खराब होगी।

4. मोटाई: समान सामग्री के मामले में, मोटाई जितनी कम होगी, तापीय प्रतिरोध उतना ही कम होगा और तापीय चालकता दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

5. अंतर्निर्मित सब्सट्रेट: कुछ मामलों में, तन्यता शक्ति को बढ़ाने के लिए, थर्मल कंडक्टिव सिलिकॉन पैड में अंतर्निर्मित सुदृढ़ीकरण हो सकता है।

सिलिकॉन थर्मल पैड के उपयोग की विधि में मुख्य रूप से सतह की सफाई, सही आकार में काटना, गैस्केट चिपकाना, बुलबुले हटाना और इंस्टॉलेशन को ठीक करना जैसे चरण शामिल हैं। साथ ही, इसके बेहतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग के दौरान कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है।