Indirizzo: 2003, Longguang Jiuzuan Building 5A, Tenglong Road, Hongshan, Distretto di Longhua, Shenzhen, 518131

Le strisce conduttive in silicone (strisce zebrate conduttive) sono ampiamente utilizzate nei dispositivi elettronici. I loro principali vantaggi includono un valore P uniforme, una bassa resistenza, un piccolo skew, una buona stabilità e prestazioni nei test ad alta e bassa temperatura.

1. Il valore P (spaziatura) è uniforme

Il valore P della striscia di gomma conduttiva si riferisce alla distanza tra gli assi degli strati conduttivi adiacenti nella striscia di gomma elettrica, ovvero allo spessore di un singolo ciclo quando lo strato di silicone conduttivo e lo strato di silicone isolante sono sovrapposti alternativamente. Abbiamo una varietà di valori P tra cui scegliere, tutti uniformi, come mostrato nella figura seguente.

2. Caratteristiche della bassa resistenza

Lo strato conduttivo della striscia di gomma conduttiva è supportato da silicone con riempitivi altamente conduttivi (come nerofumo o particelle metalliche), che ha una resistività di volume estremamente bassa, garantendo una trasmissione efficiente del segnale e riducendo la perdita di energia.

• La resistività dello strato isolante: 1012

• Resistenza di contatto: sotto una forza di 30 g, la resistenza di contatto superficiale è inferiore a 100 Ω

• Resistività dello strato conduttivo: 2,5-6Ω·cm

3. La deviazione dello strato isolante α ≤2°

Lo strato conduttivo e lo strato isolante della striscia di gomma conduttiva sono disposti alternativamente e la deflessione dello strato isolante è controllata a α≤2°.

• La superficie di contatto deve essere piana per evitare un contatto scadente causato dall'inclinazione

• È adatto per collegamenti ad alta precisione, come il collegamento tra display LCD e schede PCB

• Diagramma schematico dell'asimmetria, come segue

4. Buona stabilità

Le strisce in silicone conduttivo mostrano un'eccellente stabilità nell'uso a lungo termine, che si riflette principalmente in:

• Elevata resistenza di legame interstrato: lo strato conduttivo e lo strato isolante sono strettamente combinati, senza rischio di delaminazione.

• Mantenimento della consistenza: non è soggetto a deformazioni sotto pressione a lungo termine, garantendo una superficie di contatto uniforme

• Proprietà anticorrosione e sigillanti: le strisce di gomma conduttiva possono formare una chiusura ermetica, resistente all'umidità, anticorrosione e prolungarne la durata.

• Antiurto e ammortizzante: il materiale in silicone è elastico e protegge i componenti dai danni causati dagli urti.

• Curva di compressione: come mostrato nella figura seguente

Test campione: 0,18P x (L)30 x (A)2,0 x (P)2,0 (mm)

Larghezza dell'elettrodo: 1,0 mm

5. Prestazioni nei test ad alta e bassa temperatura

Le strisce di gomma conduttiva mantengono buone prestazioni anche in ambienti con temperature estreme.

Intervallo di temperatura di esercizio: da -25℃ a 100℃, resistenza alla temperatura a breve termine fino a 200℃.

• Intervallo di temperatura di esercizio: da -45℃ a 150℃, resistenza alla temperatura a breve termine fino a 200℃.

• Adattabilità all'umidità: può funzionare stabilmente anche all'85% di umidità relativa (25℃)

• Test di affidabilità

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La durata del pulsante in silicone, il valore di pressione (forza e corsa), il numero di volte in cui la superficie si usura, il numero di volte in cui le particelle nere conduttive cadono e la resistenza all'usura a lungo termine della superficie serigrafata. Le tastiere in silicone sono ampiamente utilizzate in una varietà di apparecchiature di controllo industriale, strumenti industriali, macchine utensili CNC, elettrodomestici intelligenti, terminali POS e altri campi grazie alle loro proprietà superiori.

1. La durata della pressa

La durata dei pulsanti in silicone è generalmente correlata a velocità, forza, corsa e numero di pressioni. Pertanto, la durata dei pulsanti in silicone può essere personalizzata in base a diversi scenari applicativi. In genere, si aggira intorno a 1 milione di pressioni, mentre i pulsanti in silicone specializzati possono raggiungere i 15 milioni di pressioni. Ciò richiede specifiche rigorose per il materiale e la struttura della parete inclinata dei pulsanti in silicone.

Test di durata del pulsante in silicone, come mostrato di seguito:

2. Valore di pressione (forza e corsa)

• Intervallo di forza: la forza di attivazione dei pulsanti in silicone è generalmente compresa tra 50 e 200 gf (grammi-forza). Questa forza può essere controllata con precisione regolando la durezza del silicone (Shore A 30-70 gradi) o la progettazione strutturale (ad esempio, l'altezza della guida e lo spessore della parete).

• Ottimizzazione della curva di forza: regolando lo spessore del materiale e la struttura di rimbalzo, i pulsanti in silicone possono raggiungere un rapporto di forza picco-valle del 40%-60%, garantendo una sensazione di comfort.

• Di seguito è riportata la curva pressione-corsa per i pulsanti in silicone:

3. Il numero di volte in cui le particelle nere conduttive cadono

Durata delle particelle nere conduttive: le particelle di carbonio e il silicone hanno un legame forte e solitamente possono staccarsi dopo 500.000-1 milione di pressature. Tecnologie all'avanguardia (come lo stampaggio interno incorporato) possono estendere questa durata fino a oltre 2 milioni di volte.

Le particelle nere conduttive sono disposte come mostrato di seguito:

4. Durata della serigrafia superficiale

La durata dei motivi serigrafici è fortemente influenzata dalla frequenza di utilizzo e dai fattori ambientali.

Standard di prova: la serigrafia in silicone (caratteri/motivi) deve rimanere leggibile dopo aver superato il test di sfregamento con alcol (oltre 1000 volte), un carico di 500 g e un test di abrasione (oltre 10.000 volte). Il test della gomma viene eseguito con un requisito standard di 1000 volte e un requisito elevato di 30.000 volte. La serigrafia ordinaria può risultare sfocata dopo 100.000 sfregamenti.

Tecnologie vantaggiose:

• Incisione laser: marcatura permanente, nessun rischio di scrostamento.

• Polimerizzazione secondaria: l'inchiostro si lega alle molecole di silicone, garantendo resistenza alla corrosione chimica (come sudore e detergenti).

• Inchiostro fotopolimerizzabile: migliora l'adesione e la resistenza agli agenti atmosferici.