Indirizzo: 2003, Longguang Jiuzuan Building 5A, Tenglong Road, Hongshan, Distretto di Longhua, Shenzhen, 518131

Le strisce di silicone conduttivo (strisce zebra conduttive) sono ampiamente utilizzate nei dispositivi elettronici. I loro principali vantaggi includono: valore P uniforme, bassa resistenza, piccola distorsione, buona stabilità e prestazioni in test ad alta e bassa temperatura.

1. Il valore P (spaziatura) è uniforme

Il valore P della striscia di gomma conduttiva si riferisce alla distanza tra le linee centrali degli strati conduttivi adiacenti nella striscia di gomma elettrica, ovvero allo spessore di un singolo ciclo quando lo strato di silicone conduttivo e lo strato di silicone isolante vengono sovrapposti alternativamente. Abbiamo a disposizione una varietà di valori P tra cui scegliere, tutti uniformi, come mostrato nella figura seguente.

2. Caratteristiche di bassa resistenza

Lo strato conduttivo della striscia di gomma conduttiva è supportato da silicone con cariche altamente conduttive (come nerofumo o particelle metalliche), che presenta una resistività volumetrica estremamente bassa, garantendo un'efficiente trasmissione del segnale e riducendo la perdita di energia.

• La resistività dello strato isolante: 1012

• Resistenza di contatto: con una forza di 30 g, la resistenza di contatto superficiale è inferiore a 100 Ω

• Resistività dello strato conduttivo: 2,5-6Ω·cm

3. La deviazione dello strato isolante α ≤2°

Lo strato conduttivo e lo strato isolante della striscia di gomma conduttiva sono disposti alternativamente e la deflessione dello strato isolante è controllata a α≤2°.

• La superficie di contatto deve essere piana per evitare un contatto scadente causato dall'inclinazione

• È adatto per collegamenti di alta precisione, come ad esempio la connessione tra display LCD e circuiti stampati.

• Diagramma schematico dell'asimmetria, come segue

4. Buona stabilità

Le strisce di silicone conduttivo mostrano un'eccellente stabilità nell'uso a lungo termine, che si riflette principalmente in:

• Elevata forza di adesione tra gli strati: lo strato conduttivo e lo strato isolante sono strettamente uniti, senza rischio di delaminazione.

• Mantenimento della consistenza: non si deforma sotto pressione prolungata, garantendo una superficie di contatto uniforme

• Proprietà anticorrosione e sigillanti: le strisce di gomma conduttiva possono formare una tenuta ermetica, sono resistenti all'umidità e alla corrosione, e ne prolungano la durata.

• Antiurto e ammortizzazione: il materiale in silicone è elastico e protegge i componenti dai danni causati dagli urti.

• Curva di compressione: come mostrato nella figura seguente

Prova campione: 0,18P x (L)30 x (H)2,0 x (W)2,0 (mm)

Larghezza dell'elettrodo: 1,0 mm

5. Prestazioni nei test ad alta e bassa temperatura

Le strisce di gomma conduttiva mantengono buone prestazioni anche in ambienti con temperature estreme.

Intervallo di temperatura di esercizio: da -25℃ a 100℃, resistenza a temperature elevate per brevi periodi fino a 200℃.

• Intervallo di temperatura di funzionamento: da -45℃ a 150℃, resistenza a temperature elevate per brevi periodi fino a 200℃.

• Adattabilità all'umidità: può funzionare stabilmente anche con un'umidità relativa dell'85% (25℃)

• Test di affidabilità

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La durata utile del pulsante in silicone, il valore di pressione (forza e corsa), il numero di cicli di usura della superficie, il numero di volte in cui le particelle nere conduttive si staccano e la resistenza all'usura a lungo termine della serigrafia superficiale. Le tastiere in silicone sono ampiamente utilizzate in una varietà di apparecchiature di controllo industriale, strumenti industriali, macchine utensili CNC, elettrodomestici intelligenti, terminali POS e altri settori grazie alle loro proprietà superiori.

1. La durata di vita della pressa

La durata di vita dei pulsanti in silicone è generalmente correlata a velocità, forza, corsa e numero di pressioni. Pertanto, la durata di vita dei pulsanti in silicone può essere personalizzata in base ai diversi scenari applicativi. Tipicamente, si aggira intorno a 1 milione di pressioni, mentre i pulsanti in silicone speciali possono raggiungere i 15 milioni di pressioni. Ciò richiede specifiche rigorose per il materiale e la struttura a parete inclinata dei pulsanti in silicone.

Test di durata del pulsante in silicone, come mostrato di seguito:

2. Valore di pressione (forza e corsa)

• Gamma di forza: la forza di attivazione dei pulsanti in silicone è generalmente compresa tra 50 e 200 gf (grammi-forza). Questa può essere controllata con precisione regolando la durezza del silicone (Shore A 30-70 gradi) o la progettazione strutturale (come l'altezza del perno di guida e lo spessore della parete).

• Ottimizzazione della curva di forza: regolando lo spessore del materiale e la struttura di rimbalzo, i pulsanti in silicone possono raggiungere un rapporto forza picco-valle del 40%-60%, garantendo una sensazione confortevole.

• La curva pressione-corsa per i pulsanti in silicone è mostrata di seguito:

3. Il numero di volte in cui le particelle nere conduttive si staccano

Durata di servizio delle particelle nere conduttive: le particelle di carbonio e il silicone hanno un legame forte e, in genere, possono staccarsi dopo 500.000-1 milione di pressioni. Tecnologie di fascia alta (come lo stampaggio interno integrato) possono estendere la durata a oltre 2 milioni di pressioni.

Le particelle nere conduttive sono disposte come mostrato di seguito:

4. Durata della serigrafia superficiale

La durata utile dei motivi serigrafici è fortemente influenzata dalla frequenza di utilizzo e da fattori ambientali.

Standard di prova: La serigrafia su silicone (caratteri/motivi) deve rimanere leggibile dopo aver superato il test di sfregamento con alcol (oltre 1000 volte), un test di carico di 500 g e un test di abrasione (oltre 10.000 volte). Il test della gomma viene eseguito con un requisito standard di 1000 volte e un requisito elevato di 30.000 volte. La serigrafia ordinaria può sbiadire dopo 100.000 sfregamenti.

Tecnologie vantaggiose:

• Incisione laser: marcatura permanente, nessun rischio di scrostamento.

• Polimerizzazione secondaria: l'inchiostro si lega alle molecole di silicone, garantendo resistenza alla corrosione chimica (come sudore e detergenti).

• Inchiostro polimerizzabile ai raggi UV: migliora l'adesione e la resistenza agli agenti atmosferici.