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導電性シリコンストリップの利点
導電性シリコーンストリップ(導電性ゼブラストリップ)は、電子機器に広く使用されています。その主な利点としては、均一なP値、低抵抗、小さなスキュー、優れた安定性、高温および低温試験における性能などが挙げられます。
1. P値(間隔)は均一です
導電性ゴムストリップのP値とは、電気ゴムストリップ内の隣接する導電層の中心線間の距離、すなわち、導電性シリコーン層と絶縁性シリコーン層を交互に重ね合わせたときの1サイクル分の厚さを指します。以下の図に示すように、P値は様々な種類があり、均一です。
| アイテム | ユニット | 0.05P | 0.10P | 0.18P | 0.25P |
| ピッチP | mm | 0.05±0.02 | 0.01±0.03 | 0.18±0.04 | 0.25±0.05 |

2.低抵抗の特性
導電性ゴムストリップの導電層は、高導電性充填剤(カーボンブラックや金属粒子など)を含むシリコーンによって支持されており、体積抵抗率が極めて低いため、効率的な信号伝送が確保され、エネルギー損失が低減される。
・絶縁層の抵抗率:1012
・接触抵抗:30gの力を加えた場合、表面接触抵抗は100Ω未満です。
・導電層の抵抗率:2.5~6Ω・cm
3. 断熱層の偏差 α ≤2°
導電性ゴムストリップの導電層と絶縁層は交互に配置され、絶縁層のたわみはα≤2°に制御される。
・接触面は、傾きによる接触不良を避けるため、平坦である必要があります。
・液晶ディスプレイとプリント基板の接続など、高精度な接続に適しています。
・歪度の概略図は以下のとおりです。

4.優れた安定性
導電性シリコンストリップは、長期使用において優れた安定性を示し、主に以下の点に反映されます。
・高い層間結合強度:導電層と絶縁層が密着しており、剥離の危険性がありません。
・質感保持性:長時間の圧力下でも変形しにくく、均一な接触面を確保します。
・防食性と密閉性:導電性ゴムストリップは気密シールを形成し、防湿性、防食性を備え、耐用年数を延ばします。
・耐衝撃性とクッション性:シリコン素材は弾力性があり、衝撃による部品の損傷を防ぎます。
・圧縮曲線:次の図に示すように
サンプルテスト:0.18P x (L)30 x (H)2.0 x (W)2.0 (mm)
電極幅:1.0mm

5.高温および低温試験における性能
導電性ゴムストリップは、極端な温度環境下でも良好な性能を維持する。
動作温度範囲:-25℃~100℃、短時間の耐熱温度は最大200℃。
・動作温度範囲:-45℃~150℃、短時間の耐熱温度は最大200℃。
・湿度適応性:相対湿度85%(25℃)でも安定して動作します。
・信頼性試験
| アイテム | 試験条件 | 検査結果 |
| 低温配置テスト | -20℃、480時間 |
この試験は前項の規定に準拠している。 |
| 高温配置試験 | 100℃、480時間 | この試験は前項の規定に準拠している。 |
| 高湿度環境下での設置テスト | 相対湿度85%、65℃、480時間 | この試験は前項の規定に準拠している。 |
| 圧縮永久変形量 | 圧縮率15%、70℃、424時間 | 圧縮状態では、高さは試験前の95%以上になる。 |
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シリコンボタンの利点
シリコンボタンの耐用年数、押下値(力とストローク)、表面の摩耗回数、導電性黒色粒子の脱落回数、表面シルクスクリーンの長期耐摩耗性。シリコンキーパッドは、その優れた特性により、さまざまな産業制御機器、産業用計測機器、CNC工作機械、スマートホーム機器、POS端末などの分野で広く使用されています。
1.プレス機の耐用年数
シリコンボタンの寿命は、一般的に押下速度、押下力、ストローク、押下回数に左右されます。そのため、シリコンボタンの耐用年数は、用途に応じてカスタマイズ可能です。通常、耐用年数は約100万回ですが、特殊なシリコンボタンでは1500万回に達するものもあります。そのためには、シリコンボタンの材質と傾斜壁構造に厳格な仕様が求められます。
シリコンボタンの耐久性テストを以下に示す。

2. 押下値(力とストローク)
・力範囲:シリコンボタンのトリガー力は一般的に50~200gf(グラム力)です。これは、シリコンの硬度(ショアA硬度30~70度)や構造設計(ガイドポストの高さや壁の厚さなど)を調整することで精密に制御できます。
・力曲線の最適化:シリコンボタンは、素材の厚さと反発構造を調整することで、ピーク対バレー力比を40%~60%にすることができ、快適な感触を実現します。
・シリコンボタンの圧力-移動曲線を以下に示します。

3.導電性黒色粒子が剥がれ落ちる回数
導電性黒色粒子の耐用年数:炭素粒子とシリコーンは強力な結合力を持つため、通常は50万回から100万回のプレス後に脱落する可能性があります。ハイエンド技術(埋め込み内部成形など)を用いることで、200万回以上の耐用年数を実現できます。
導電性黒色粒子は、以下のように配置される。

4.表面シルクスクリーンの耐久性
シルクスクリーン印刷のパターンの耐用年数は、使用頻度や環境要因によって大きく左右される。
試験基準:シリコーンシルクスクリーン印刷(文字/模様)は、アルコール摩擦試験(1000回以上)、500gの荷重試験、および摩耗試験(10,000回以上)に合格した後も判読可能である必要があります。消しゴム試験は、標準要件1000回、高要件30,000回で実施されます。通常のシルクスクリーン印刷は、100,000回の摩擦後にはぼやけることがあります。
有利な技術:
・レーザー彫刻:永久的なマーキングで、剥がれる心配がありません。
・二次硬化:インクがシリコーン分子と結合し、化学腐食(汗や洗剤など)に対する耐性を付与します。
・UV硬化型インク:密着性と耐候性を向上させます。
