ചൂടാക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ചുരുങ്ങുമോ? താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകത്തിന് പിന്നിലെ സത്യം കണ്ടെത്തുന്നു.
സിലിക്കോൺഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്റോസ്പേസ്, വൈദ്യശാസ്ത്ര മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുവായ റബ്ബർ, അതിന്റെ തെർമൽ ഡിരൂപീകരണ സവിശേഷതകൾ. എന്ന ചോദ്യത്തെക്കുറിച്ച്സിലിക്കോൺചൂടിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ റബ്ബർ ചുരുങ്ങുന്നു, സമീപകാല ഗവേഷണങ്ങളും സാങ്കേതിക ഉദാഹരണങ്ങളും തെളിയിക്കുന്നത് വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത റബ്ബർ സിലിക്കോൺറബ്ബർ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുടി തെർമൽ സ്ഥിരത. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും താപ വികാസം കാണിക്കുന്നു, ചുരുങ്ങലല്ല. ഇതിന്റെ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ "പൂജ്യം ചുരുങ്ങൽ" പോലും പരിഷ്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൂടെ നേടാനാകും.
3. പൊതുവായ തെറ്റിദ്ധാരണകളും ശാസ്ത്രീയ സത്യവും
ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, പല വസ്തുക്കളും ചൂടാക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധേയമായ ഡൈമൻഷണൽ സങ്കോചം അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ ചുരുങ്ങുന്നു എന്ന സ്റ്റീരിയോടൈപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ തത്വം ബാധകമല്ല. സിലിക്കോൺറബ്ബർ.
"ഇതൊരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്. പൂർണ്ണമായും വൾക്കനൈസ് ചെയ്തു" സിലിക്കോൺറബ്ബറിന് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ത്രിമാന ശൃംഖല ഘടനയുണ്ട്. ചൂടിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് മാക്രോസ്കോപ്പിക് ആയി വളരെ താഴ്ന്ന 'രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ' ആയി പ്രകടമാകുന്നു, സാധാരണയായി 1% ൽ താഴെ. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, അതിന്റെ തന്മാത്രകളുടെ വർദ്ധിച്ച താപ ചലനം കാരണം, മൊത്തത്തിൽ വസ്തുവിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം അത് 'താപ വികാസവും സങ്കോചവും' എന്ന തത്വം പിന്തുടരുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് സങ്കോചത്തേക്കാൾ നേരിയ താപ വികാസം കാണിക്കുന്നു.
二.താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.
താപനിലയേക്കാൾ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ പ്രധാന സൂചകം അതിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം (CTE) ആണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് പറയുന്നു. സിലിക്കോൺറബ്ബറിന് സാധാരണയായി 200-300 μm/m·°C പരിധിയിൽ CTE ഉണ്ട് - ലോഹങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നത്, പക്ഷേ പല സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാളും റബ്ബറുകളേക്കാളും വളരെ കുറവാണ്. ഇതിനർത്ഥം ഒരേ താപനില വ്യതിയാനത്തിന് കീഴിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ ചെറുതും കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ് എന്നാണ്. ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിനായി സിലിക്കോൺപാചക പാത്രങ്ങൾ, ബേക്കിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ആക്സസറികൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലെല്ലാം, ഈ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.
三) മികച്ച താപനില പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്നാണ് സ്ഥിരത ഉണ്ടാകുന്നത്.
ന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത സിലിക്കോൺഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്നാണ് റബ്ബർ ആത്യന്തികമായി ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. "ഒരു യോഗ്യതയുള്ള സിലിക്കോൺറബ്ബർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി -60°C മുതൽ 200°C വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ, അത് അതിന്റെ ഇലാസ്തികതയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടും തണുപ്പും ചക്രങ്ങൾ കാരണം സ്ഥിരമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യില്ല. ആശങ്ക ചുരുങ്ങലല്ല, മറിച്ച് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (അതിന്റെ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കപ്പുറം) താപ വാർദ്ധക്യം, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ വിഘടനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യതയാണ്.
വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: "പാസീവ് അഡാപ്റ്റേഷൻ" മുതൽ താപ വികാസത്തിന്റെ "സജീവ ഉപയോഗം" വരെ.
1. സംയോജിത നിർമ്മാണം: സിലിക്കോൺ റബ്ബർ കമ്പനികാർബൺ ഫൈബർ ഘടകങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് താപ വികാസം വഴി റീ മോൾഡുകൾ മർദ്ദ തുല്യത നൽകുന്നു, പരമ്പരാഗത ഓട്ടോക്ലേവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ വില 50% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൂളിംഗ്: താപചാലകം സിലിക്കോൺ5G ബേസ് സ്റ്റേഷൻ ചിപ്പുകളിൽ താപം ഇല്ലാതാക്കാൻ റബ്ബർ (0.5x10-4/°C മാത്രം CTE) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. തീവ്രമായ പരിതസ്ഥിതികൾ: സിലിക്കോൺ-60°C മുതൽ 300°C വരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ സീലുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ പവർ പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളിലെ വികിരണത്തെ രൂപഭേദം കൂടാതെ ചെറുക്കുന്നു.
5. ഉപസംഹാരം
"താപ വികല സ്വഭാവം സിലിക്കോൺറബ്ബർ അതിന്റെ ക്രോസ്ലിങ്ക് സാന്ദ്രതയെയും ഫില്ലർ സിസ്റ്റത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തന്മാത്രാ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന താപ വികാസം ഞങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹന ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ഭാവിയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വലിയ സാധ്യതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സിലിക്കോൺറബ്ബറിന്റെ താപ വികാസ ഗുണങ്ങൾ ഒരു പോരായ്മയല്ല, മറിച്ച് അതിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയുടെയും സ്ഥിരതയുടെയും പ്രതിഫലനമാണ്. മോഡിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയോടെ, ഈ മെറ്റീരിയൽ "താപനില സെൻസിറ്റീവ്" എന്നതിൽ നിന്ന് "താപനില അഡാപ്റ്റീവ്" എന്നതിലേക്ക് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക:https://www.cmaisz.com/ تعبيد بد