Адрес: 2003, Лунгуан Цзюцзюань, дом 5А, улица Тенлун, Хуншань, район Лунхуа, Шэньчжэнь, 518131

Проводящие силиконовые полоски (проводящие полоски типа «зебра») широко используются в электронных устройствах. К их основным преимуществам относятся равномерное значение P, низкое сопротивление, малый перекос, хорошая стабильность и работоспособность при высоких и низких температурах.

1. Значение P (расстояние между элементами) равномерное.

Значение P для проводящей резиновой полоски обозначает расстояние между центрами соседних проводящих слоев в электрической резиновой полоске, то есть толщину одного цикла при попеременном наложении проводящего силиконового слоя и изолирующего силиконового слоя. Мы можем выбрать одно из множества значений P, и они являются равномерными, как показано на следующем рисунке.

2. Характеристики низкого сопротивления

Проводящий слой проводящей резиновой полоски поддерживается силиконом с высокопроводящими наполнителями (такими как сажа или металлические частицы), обладающим чрезвычайно низким объемным сопротивлением, что обеспечивает эффективную передачу сигнала и снижает потери энергии.

• Удельное сопротивление изоляционного слоя: 1012

• Контактное сопротивление: При силе 30 г поверхностное контактное сопротивление составляет менее 100 Ом.

• Удельное сопротивление проводящего слоя: 2,5–6 Ом·см

3. Отклонение изоляционного слоя α ≤2°

Проводящий и изоляционный слои проводящей резиновой полоски расположены попеременно, а отклонение изоляционного слоя контролируется в пределах α≤2°.

• Контактная поверхность должна быть плоской, чтобы избежать плохого контакта, вызванного наклоном.

• Подходит для высокоточной связи, например, для соединения ЖК-дисплеев и печатных плат.

• Схематическое изображение асимметрии, представленное ниже.

4. Хорошая устойчивость

Проводящие силиконовые полоски демонстрируют превосходную стабильность при длительном использовании, что в основном проявляется в следующем:

• Высокая прочность межслойного соединения: проводящий и изоляционный слои плотно соединены, что исключает риск расслоения.

• Сохранение текстуры: не подвержен деформации под длительным давлением, обеспечивая равномерную контактную поверхность.

• Антикоррозионные и герметизирующие свойства: Проводящие резиновые полоски образуют воздухонепроницаемое уплотнение, обеспечивают влагостойкость, антикоррозионную защиту и продлевают срок службы.

• Противоударная и амортизирующая защита: Силиконовый материал эластичен и защищает компоненты от повреждений, вызванных ударом.

• Кривая сжатия: как показано на следующем рисунке.

Пример теста: 0,18P x (Д)30 x (В)2,0 x (Ш)2,0 (мм)

Ширина электрода: 1,0 мм

5. Результаты испытаний при высоких и низких температурах.

Проводящие резиновые полоски сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики даже в условиях экстремальных температур.

Диапазон рабочих температур: от -25℃ до 100℃, кратковременная термостойкость до 200℃.

• Диапазон рабочих температур: от -45℃ до 150℃, кратковременная термостойкость до 200℃.

• Адаптивность к влажности: устройство может стабильно работать при относительной влажности 85% (25℃).

• Тест на надежность

Адрес: 2003, Лунгуан Цзюцзюань, дом 5А, улица Тенлун, Хуншань, район Лунхуа, Шэньчжэнь, 518131

К факторам, влияющим на долговечность силиконовой кнопки, относятся: величина нажатия (сила и ход), количество циклов износа поверхности, количество отслоений проводящих черных частиц и долговременная износостойкость шелкографического покрытия поверхности. Благодаря своим превосходным свойствам силиконовые клавиатуры широко используются в различном промышленном контрольно-измерительном оборудовании, промышленных приборах, станках с ЧПУ, умной бытовой технике, POS-терминалах и других областях.

1. Срок службы пресса

Срок службы силиконовых кнопок обычно зависит от скорости, силы нажатия, хода и количества нажатий. Поэтому срок службы силиконовых кнопок может быть адаптирован к различным сценариям применения. Как правило, он составляет около 1 миллиона нажатий, а для специализированных силиконовых кнопок он может достигать 15 миллионов. Это требует строгих требований к материалу и структуре наклонных стенок силиконовых кнопок.

Тест на долговечность силиконовых кнопок, как показано ниже:

2. Значение давления (сила и ход).

• Диапазон усилия нажатия: усилие нажатия силиконовых кнопок обычно составляет 50-200 гс (грамм-сил). Его можно точно контролировать, регулируя твердость силикона (по Шору А 30-70 градусов) или конструкцию (например, высоту направляющей стойки и толщину стенок).

• Оптимизация кривой силы: благодаря регулированию толщины материала и структуры отскока, силиконовые кнопки позволяют достичь соотношения пиковой и минимальной силы в диапазоне 40–60%, обеспечивая комфортные ощущения.

• Ниже показана кривая зависимости давления от перемещения силиконовых кнопок:

3. Количество отслоений проводящих черных частиц.

Срок службы проводящих черных частиц: частицы углерода и силикона имеют прочную связь, и обычно они могут отслаиваться после 500 000–1 миллиона циклов прессования. Высокотехнологичные решения (например, внутреннее формование с внедрением) позволяют увеличить этот срок до более чем 2 миллионов циклов.

Проводящие черные частицы расположены, как показано ниже:

4. Долговечность шелкографии на поверхности.

Срок службы трафаретных рисунков в значительной степени зависит от частоты использования и факторов окружающей среды.

Стандарты испытаний: Шелкотрафаретная печать на силиконовых носителях (символы/узоры) должна оставаться разборчивой после прохождения теста на протирание спиртом (более 1000 раз), нагрузки 500 г и теста на истирание (более 10 000 раз). Тест на истирание проводится со стандартным требованием в 1000 раз и повышенным требованием в 30 000 раз. Обычная шелкотрафаретная печать может стать размытой после 100 000 циклов истирания.

Выгодные технологии:

• Лазерная гравировка: стойкая маркировка, без риска отслоения.

• Вторичное отверждение: чернила связываются с молекулами силикона, обеспечивая устойчивость к химической коррозии (например, от пота и моющих средств).

• Чернила, отверждаемые УФ-излучением: улучшают адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям.