Адрес: 2003, Лунгуан Цзюцзюань, дом 5А, улица Тенлун, Хуншань, район Лунхуа, Шэньчжэнь, 518131

Проводящие силиконовые полоски (проводящие полоски «зебра») широко используются в электронных устройствах. Ниже перечислены их основные преимущества: равномерное значение P, низкое сопротивление, малый перекос, хорошая стабильность и эффективность при испытаниях с высокими и низкими температурами.

1. Значение P (интервал) равномерное.

Значение P для токопроводящей резиновой полосы определяется расстоянием между осями соседних токопроводящих слоев электропроводящей резиновой полосы, то есть толщиной одного цикла при попеременном наложении токопроводящего и изолирующего силиконовых слоев. Мы предлагаем широкий выбор значений P, которые являются однородными, как показано на следующем рисунке.

2.Характеристики низкого сопротивления

Проводящий слой проводящей резиновой полосы поддерживается силиконом с высокопроводящими наполнителями (такими как технический углерод или металлические частицы), который имеет чрезвычайно низкое объемное удельное сопротивление, что обеспечивает эффективную передачу сигнала и снижает потери энергии.

• Удельное сопротивление изоляционного слоя: 1012

• Контактное сопротивление: при нагрузке 30 г поверхностное контактное сопротивление составляет менее 100 Ом.

• Удельное сопротивление проводящего слоя: 2,5-6 Ом·см

3.Отклонение слоя изоляции α ≤2°

Проводящий слой и изолирующий слой проводящей резиновой полосы расположены поочередно, а прогиб изолирующего слоя контролируется на уровне α≤2°.

• Контактная поверхность должна быть плоской, чтобы избежать плохого контакта из-за наклона.

• Подходит для высокоточного соединения, например, для соединения ЖК-дисплеев и печатных плат.

• Принципиальная схема асимметрии выглядит следующим образом:

4. Хорошая устойчивость

Проводящие силиконовые полоски демонстрируют отличную стабильность при длительном использовании, что в основном отражается в:

• Высокая прочность межслоевого соединения: проводящий слой и изолирующий слой плотно соединены, что исключает риск расслоения.

• Сохранение текстуры: не подвержен деформации при длительном воздействии давления, обеспечивая равномерную поверхность контакта.

• Антикоррозийные и герметизирующие свойства: токопроводящие резиновые полосы могут образовывать герметичное уплотнение, защищать от влаги, предотвращать коррозию и продлевать срок службы.

• Противоударная защита и амортизация: силиконовый материал эластичен, защищая компоненты от повреждений, вызванных ударами.

• Кривая сжатия: как показано на следующем рисунке

Образец теста: 0,18P x (L)30 x (H)2,0 x (W)2,0 (мм)

Ширина электрода: 1,0 мм

5.Характеристики при испытаниях на высокие и низкие температуры

Проводящие резиновые полоски сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в условиях экстремальных температур.

Диапазон рабочих температур: от -25℃ до 100℃, кратковременная термостойкость до 200℃.

• Диапазон рабочих температур: от -45℃ до 150℃, кратковременная термостойкость до 200℃.

• Адаптивность к влажности: устройство может стабильно работать при относительной влажности 85% (25 ℃)

• Тест на надежность

Адрес: 2003, Лунгуан Цзюцзюань, дом 5А, улица Тенлун, Хуншань, район Лунхуа, Шэньчжэнь, 518131

Срок службы силиконовой кнопки, величина нажатия (сила и ход), количество износов поверхности, количество отслоений проводящих черных частиц и долговременная износостойкость шелкографии поверхности. Благодаря своим превосходным свойствам силиконовые клавиатуры широко используются в различном промышленном контрольно-измерительном оборудовании, промышленных приборах, станках с ЧПУ, умных бытовых приборах, POS-терминалах и других областях.

1.Срок службы пресса

Срок службы силиконовых кнопок, как правило, зависит от скорости, силы нажатия, хода и количества нажатий. Поэтому срок службы силиконовых кнопок может быть индивидуально подобран в зависимости от условий эксплуатации. Обычно он составляет около 1 миллиона нажатий, а для специальных силиконовых кнопок он может достигать 15 миллионов. Это требует строгих требований к материалу и наклонной конструкции силиконовых кнопок.

Тест на долговечность силиконовых кнопок, как показано ниже:

2. Значение нажатия (сила и ход)

• Диапазон усилия: усилие срабатывания силиконовых кнопок обычно составляет 50–200 гс (грамм-сила). Его можно точно контролировать, регулируя твёрдость силикона (твёрдость по Шору А 30–70 градусов) или конструктивные особенности (например, высоту направляющей стойки и толщину стенки).

• Оптимизация кривой усилия: регулируя толщину материала и структуру отскока, силиконовые кнопки могут достигать соотношения пикового и минимального усилия 40–60 %, обеспечивая ощущение комфорта.

• Кривая изменения давления для силиконовых кнопок показана ниже:

3. Количество падений проводящих черных частиц

Срок службы токопроводящих чёрных частиц: углеродные частицы и силикон прочно соединены и обычно могут отвалиться после 500 000–1 миллиона нажатий. Передовые технологии (например, встроенное внутреннее формование) позволяют увеличить срок службы до более чем 2 миллионов нажатий.

Проводящие черные частицы установлены, как показано ниже:

4. Долговечность шелкографии

Срок службы шелкографических узоров во многом зависит от частоты использования и факторов окружающей среды.

Стандарты испытаний: Шелкография (символы/узоры) силикона должна оставаться читаемой после прохождения испытания на протирание спиртом (более 1000 раз), испытания под нагрузкой 500 г и испытания на истирание (более 10 000 раз). Испытание ластиком проводится при стандартном трении 1000 раз и при повышенном трении 30 000 раз. Обычная шелкография может стираться после 100 000 трений.

Выгодные технологии:

• Лазерная гравировка: постоянная маркировка, без риска отслоения.

• Вторичное отверждение: чернила связываются с молекулами силикона, обеспечивая устойчивость к химической коррозии (такой как пот и моющие средства).

• Чернила, отверждаемые УФ-излучением: улучшают адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям.