Leave Your Message
මාර්ගෝපදේශය: නිවැරදි සිලිකොන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සහ අභිරුචිකරණය කිරීම

පුවත්

පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්
01 (අ)02 (අ)0304 -05

මාර්ගෝපදේශය: නිවැරදි සිලිකොන් නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සහ අභිරුචිකරණය කිරීම

2024-11-22

1.සිලිකොන් මැලියම් බිංදු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය

කපන ලද දේ මතට වර්ණවත් දියර මැලියම් බිංදු දමනු ලැබේ.සිලිකොන් නිෂ්පාදනයරටාවක් සෑදීමට. මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා නිෂ්පාදන සැරසිලි පෙනුම නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, පොහොසත් වර්ණ සහ කාටූන් ත්‍රිමාණ බලපෑම් සහිතව, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය.


පින්තූරය 1(1)

2.සිලිකොන් සමාගමlor මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

කපන ලද ඕනෑම වර්ණ රටාවක් මුද්‍රණය කිරීමසිලිකොන් නිෂ්පාදනයලස්සන පමණක් නොව ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීමක් සහ හොඳ අත් හැඟීමක් ද ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් සිලිකොන් නිෂ්පාදනයේ සෑම පැත්තකින්ම රටා මුද්‍රණය කළ හැකි අතර රටා ඉතා සුමට හා ස්වාභාවිකය.


පින්තූරය 2

2.සිලිකොන් එස්යාච්ඤා කිරීම සහ ලේසර් කැටයම් ක්‍රියාවලිය

මතුපිට වර්ණ තීන්ත තට්ටුවක් ඉසීමෙන් පසුසිලිකොන් නිෂ්පාදනය, රටාව ලේසර් මුද්‍රණය කර, පසුව අතින් දැනෙන තෙල් තට්ටුවක් මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය දැනට ජනප්‍රිය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් පොහොසත් වර්ණ සහ හොඳ අත් හැඟීමක් සහිත සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.


පින්තූරය 3

4.සිලිකොන් ඉසින තෙල් ක්‍රියාවලිය

මතුපිටට අතින් දැනෙන තෙල් තුනී ස්ථරයක් ඉසීම.සිලිකොන් නිෂ්පාදනදූවිලි වළක්වා ගත හැකි අතර අතට දැනෙන බව සහතික කළ හැකිය.මෙය සරලම මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි, මන්ද සිලිකොන් නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ වාතයේ දූවිලි අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන අතර යම් තරමක ඇලෙන සුළු බවක් ඇති බැවිනි.


පින්තූරය 4

5. සිලිකොන් තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

මෙය පොදු සිලිකොන් නිෂ්පාදන සැකසුම් තාක්ෂණයක් වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් තිර මුද්‍රණය භාවිතා කර නිෂ්පාදන මතුපිටට සිලිකොන් තීන්ත මිශ්‍ර කර රටාවක් සාදයි. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට සිලිකොන් සැරසිලි සඳහා භාවිතා කරන අතර ඒවා සංකීර්ණ වර්ණ ඇති නමුත් ත්‍රිමාණ බලපෑමක් නොමැත.

පින්තූරය 5

6.සිලිකොන් ටීරැන්ස්ෆර් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය

තාප හුවමාරුව, ජල හුවමාරුව, පෑඩ් මුද්‍රණය ආදී බොහෝ ක්‍රම තිබේ, එමඟින් විවිධ වර්ණ හා රටා වලින් යුත් සිලිකොන් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර පිරිවැය ඉහළ ය.

බාගත කරන්න (2)

7.සිලිකොන් වැලි පිපිරුම් ක්‍රියාවලිය

නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනයට අමතර සැකසුම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව තුහීන පෙනුමක් සහ හැඟීමක් ඇති වන පරිදි සිලිකොන් අච්චුව මත කොරන්ඩම් තට්ටුවක් ඉසින්න.

පින්තූරය 7

8.සිලිකොන් ඉසින ටෙෆ්ලෝන් ක්‍රියාවලිය

ටෙෆ්ලෝන් ආලේපනය සිලිකොන් නිෂ්පාදන කඩා දැමීම පහසු කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් කඩා දැමීමට අපහසු සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා.


පින්තූරය 8


9.සිලිකොන් ඔප දැමීමේ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය

සිලිකොන් ඔප දැමීමේ විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන මතුපිට සුමට හා පාරභාසක බවට පත් කරයි, දිලිසෙන හෝ දර්පණ වැනි මතුපිටක් සාදයි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් අතිශයින් ඉහළ මතුපිට අවශ්‍යතා සහිත සමහර නිෂ්පාදන ඉලක්ක කර ගෙන ඇත.


පින්තූරය 9


10.සිලිකොන් මතුපිට සක්‍රීය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය

UV ආලෝකය සමඟ සිලිකොන් නිෂ්පාදන විකිරණය කිරීමෙන්, සිලිකොන් තුළ ඇති සිලිකොන් තෙල් සිලිකොන් මතුපිටට අවක්ෂේප කරනු ලබන අතර, අවක්ෂේපිත සිලිකොන් තෙල් ඝනීභවනය කර, ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කර විෂබීජහරණය කරයි. ඒ සමඟම, සිලිකොන් මතුපිට XDO3 මගින් ඔක්සිකරණය කර ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, සිලිකොන් මතුපිට අණුක ව්‍යුහය වඩාත් සංයුක්ත කරයි, සිලිකොන් මතුපිට ඇලෙන සුළු බව ඉවත් කරයි, සහ සිලිකොන් නිෂ්පාදනවලට ස්ථිතික විදුලිය නොමැති වීම, දූවිලි අවශෝෂණය නොකිරීම සහ සුමට බවක් දැනීම.


පින්තූරය 10.


විවිධ සිලිකොන් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් රාශියක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත. ෂෙන්සෙන් චැංමායි තාක්ෂණයසිලිකොන් යතුරු පුවරුවඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන, වාහන අමතර කොටස්, වෛද්‍ය උපකරණ ආදී බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල උපාංග බහුලව භාවිතා වේ. විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සිලිකොන් යතුරු පෑඩ් උපාංගවල මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න: : https://www.cmaisz.com/