Додати: 2003, ЛонгГуангЈиуЗуан зграда 5А, Тенглонг Роад, Хонгсхан, Лонгхуа Дистрицт, СхенЗхен, 518131

Проводне силиконске траке (проводне зебра траке) се широко користе у електронским уређајима. Следе њихове основне предности, које обухватају униформну P-вредност, низак отпор, мало нагињање, добру стабилност и перформансе у тестовима високих и ниских температура.

1. P-вредност (размак) је уједначена

P-вредност проводљиве гумене траке односи се на растојање између средишњих линија суседних проводљивих слојева у електричној гуменој траци, односно дебљину једног циклуса када се проводљиви силиконски слој и изолациони силиконски слој наизменично постављају један на други. Имамо различите P-вредности које можемо изабрати и оне су уједначене, као што је приказано на следећој слици.

2. Карактеристике ниског отпора

Проводни слој проводљиве гумене траке је подржан силиконом са високо проводљивим пунилима (као што су чађ или металне честице), који има изузетно ниску запреминска отпорност, обезбеђујући ефикасан пренос сигнала и смањујући губитак енергије.

• Отпорност изолационог слоја: 1012

• Отпор контакта: Под силом од 30g, отпор површинског контакта је мањи од 100Ω

• Отпорност проводног слоја: 2,5-6 Ω·cm

3. Одступање изолационог слоја α ≤2°

Проводни слој и изолациони слој проводне гумене траке су распоређени наизменично, а отклон изолационог слоја је контролисан на α ≤ 2°.

• Контактна површина треба да буде равна како би се избегао лош контакт изазван нагињањем

• Погодан је за високопрецизно повезивање, као што је веза између LCD дисплеја и PCB плоча

• Шематски дијаграм асиметрије, као што следи

4. Добра стабилност

Проводне силиконске траке показују одличну стабилност при дуготрајној употреби, што се углавном огледа у:

• Висока чврстоћа међуслојног спајања: Проводни слој и изолациони слој су чврсто спојени, без ризика од раслојавања.

• Задржавање текстуре: Није склоно деформацији под дуготрајним притиском, обезбеђујући једноличну контактну површину

• Антикорозивна и заптивна својства: Проводљиве гумене траке могу формирати херметичко заптивање, отпорне на влагу, антикорозивне и продужити њихов век трајања.

• Отпорност на ударце и амортизација: Силиконски материјал је еластичан, штити компоненте од оштећења изазваних ударом.

• Крива компресије: Као што је приказано на следећој слици

Тест узорка: 0,18П x (Д)30 x (В)2,0 x (Ш)2,0 (мм)

Ширина електроде: 1,0 мм

5. Перформансе у тестовима високих и ниских температура

Проводне гумене траке и даље одржавају добре перформансе у екстремним температурним условима.

Радни температурни опсег: -25℃ до 100℃, краткотрајна отпорност на температуру до 200℃.

• Опсег радне температуре: -45℃ до 150℃, краткотрајна отпорност на температуру до 200℃.

• Прилагодљивост влажности: Може стабилно да ради и на 85% релативне влажности (25℃)

• Тест поузданости

Додати: 2003, ЛонгГуангЈиуЗуан зграда 5А, Тенглонг Роад, Хонгсхан, Лонгхуа Дистрицт, СхенЗхен, 518131

Век трајања силиконског дугмета, вредност притиска (сила и ход), број пута када се површина хаба, број пута када проводљиве црне честице отпадају и дугорочна отпорност на хабање површинског ситотиска. Силиконске тастатуре се широко користе у разним индустријским контролним уређајима, индустријским инструментима, ЦНЦ алатним машинама, паметним кућним апаратима, ПОС терминалима и другим областима због својих супериорних својстава.

1. Век трајања штампе

Век трајања силиконских дугмади је генерално повезан са брзином, силом, ходом и бројем притисака. Стога се век трајања силиконских дугмади може прилагодити различитим сценаријима примене. Типично је око милион пута, а специјализована силиконска дугмад могу достићи 15 милиона пута. Ово захтева строге спецификације за материјал и структуру косог зида силиконских дугмади.

Тест трајања силиконског дугмета, као што је приказано испод:

2. Вредност притиска (сила и ход)

• Распон силе: Сила окидања силиконских дугмади је генерално 50-200 gf (грам-сила). Ово се може прецизно контролисати подешавањем тврдоће силикона (Shore A 30-70 степени) или структурног дизајна (као што су висина вођице и дебљина зида).

• Оптимизација криве силе: Подешавањем дебљине материјала и структуре одскока, силиконска дугмад могу постићи однос силе од врха до дна од 40%-60%, обезбеђујући удобан осећај.

• Крива притиска и кретања за силиконске дугмад је приказана испод:

3. Број пута колико проводљиве црне честице отпадају

Век трајања проводљивих црних честица: Честице угљеника и силикон имају јаку везу и обично могу да отпадну након 500.000 до 1 милион притиска. Врхунска технологија (као што је уграђено унутрашње калуповање) може га продужити више од 2 милиона пута.

Проводне црне честице су постављене као што је приказано испод:

4. Трајност површинског ситотиска

Век трајања ситоштампарских шаблона је у великој мери под утицајем учесталости употребе и фактора околине.

Стандарди испитивања: Штампа на силиконској сито штампи (знакови/шаре) мора остати читљива након што прође тест трљања алкохолом (1000+ пута), оптерећења од 500 г и теста хабања (10.000+ пута). Тест гумице се изводи са стандардним захтевом од 1000 пута и високим захтевом од 30.000 пута. Обична сито штампа може постати замућена након 100.000 пута трљања.

Погодне технологије:

• Ласерско гравирање: Трајно обележавање, без ризика од љуштења.

• Секундарно стврдњавање: Мастило се везује са молекулима силикона, пружајући отпорност на хемијску корозију (као што су зној и детерџенти).

• Мастило које се суши под УВ зрачењем: Побољшава пријањање и отпорност на временске услове.